Ohiko aleazio altzairu galdaketa makineria ordezko piezak byargizari galduko inbertsio galdaketa prozesua. ur edalontziarekin (sodio silikatoaren ur-disoluzioa) maskorrak egiteko material aglutinatzaile gisa. Maskorrak egiteko kalitateak azken galdaketaren zehaztasuna eragiten du eta, beraz, oso prozesu kritikoa da inbertsio galdaketan. Maskorraren kalitatea azken galdaketaren zimurtasunarekin eta dimentsioko tolerantziarekin zuzenean lotuta dago. Hori dela eta, lan garrantzitsua da inbertsio-galdaketa-galdaketarako moldearen oskolarako fabrikazio-metodo egoki bat aukeratzea.Moldearen oskola egiteko itsasgarri edo aglutinatzaile desberdinen arabera, inbertsio galdaketarako moldeak ur beirazko itsasgarri maskorretan, silize sol itsasgarri maskoretan, etil silikato itsasgarri maskorretan eta etil silikato-silize sol konposatu maskorretan bana daitezke. Modelizazio metodo hauek inbertsio galdaketan gehien erabiltzen diren metodoak dira.
Moldearen Shell ur-edalontziaren bidez (sodio silikatoaren ur-disoluzioa)
Ur beirazko shell galdaketak ekoitzitako inbertsio galdaketa gainazaleko zimurtasun handia, dimentsioko zehaztasun txikia, maskorrak egiteko ziklo laburra eta prezio baxua ditu. Prozesu hau oso erabilia da karbono-altzairua, aleazio baxuko altzairua, aluminio-aleazioa eta kobre-aleazioan galdaketan.
Mold Shell by Silica Sol Shell (eskala nano-partikulen sakabanaketa uretan edo disolbatzailean)
Silice sol inbertsio galdaketak zimurtasun txikia, dimentsioko zehaztasun handia eta maskorrak egiteko ziklo luzea du. Prozesu hau oso erabilia da tenperatura altuko beroarekiko erresistenteak diren aleazio-galdaketak, beroarekiko erresistenteak diren altzairu-galdaketak, altzairu herdoilgaitzezko galdaketak, karbono-altzairuzko galdaketak, aleazio baxuko galdaketak, aluminiozko aleazio-galdaketak eta kobre-aleazio-galdaketak.
Moldearen Maskorra Etil Silikato Maskorra
Inbertsio-galdaketan, oskola egiteko etil silikatoa aglutinatzaile gisa erabiliz egindako galdaketak gainazaleko zimurtasun txikia, dimentsio-zehaztasun handia eta oskola egiteko ziklo luzea dute. Prozesu hau oso erabilia da beroarekiko erresistenteak diren aleazio-galdaketak, beroarekiko erresistenteak diren altzairu-galdaketak, altzairu herdoilgaitzezko galdaketak, karbono-altzairuzko galdaketak, aleazio baxuko galdaketak, aluminiozko aleazio-galdaketak eta kobre-aleazio-galdaketak.
Karbono altzairua, aleazio baxuko altzairua eta erreminten altzairu galdaketak erabiltzen dira hainbatetanindustria aplikazioaketa inguruneak. Bere kalifikazio ugarirekin, altzairua eta haien aleazioak bero-tratamenduak izan daitezke, bere etekina eta trakzio-erresistentzia hobetzeko; eta, gogortasuna edo harikortasuna egokitu ingeniariaren aplikazio beharretara edo nahi diren propietate mekanikoetara.
Higadura-erresistenteak diren aleazio-altzairuzko inbertsio-galdaketak higadura-erresistentea den altzairu aleazioz egindako argizaria galduko inbertsio-galdaketa-prozesuak ekoitzitako galdaketa piezak dira. RMC Foundry-n, higadura erresistentea den altzairu aleaziorako erabil genitzakeen harea galdaketa prozesu nagusiak harea berdea, erretxina estalitako harea galdaketa, laberik gabeko harea galdaketa, galdatutako apar galdaketa, hutsean galdaketa eta inbertsio galdaketa dira. Bero tratamendua, gainazaleko tratamendua eta CNC mekanizazioa ere eskuragarri daude gure lantegian zure marrazki eta eskakizunen arabera.
Galdaketa-aleazio askotarikoen artean, higadura-erresistentea den altzairua oso erabilia da. Higadura-erresistentea den altzairu galdatuak batez ere altzairu galdaketaren higadura-erresistentzia hobetzen du aleazio-elementuen eduki desberdinak gehituz, hala nola manganesoa, kromoa, karbonoa, etab., aleazioari. Aldi berean, higadura-erresistentzia altzairuzko galdaketaren higadura-erresistentzia galdaketak erabiltzen duen tratamendu termikoaren metodoaren eta galdaketaren egituraren araberakoa da.
Higadura-ezaugarri desberdinen arabera, altzairuzko galdaketaren higadura higadura urratzailea, itsasgarriaren higadura, nekearen higadura, korrosioaren higadura eta fretting higaduratan bana daiteke. Higadura-erresistentzia duten altzairu galdaketak lan-baldintza konplexuak eta errendimendu mekaniko-eskakizun handiak dituzten industria-eremuetan erabiltzen dira batez ere, hala nola, meatzaritza, metalurgia, eraikuntza, energia elektrikoa, petrokimika, uraren kontserbazioa, nekazaritza eta garraio industriak. Higadurari erresistenteak diren altzairuzko galdaketak inpaktu karga jakin bat duten urradura baldintzetan erabiltzen dira gehienbat, hala nola artezteko ekipoak, hondeamakinak, birringailuak, traktoreak, etab.
| Merkatu ezberdinetako altzairu galdatuaren kalifikazio baliokidea | |||||||||
| TALDEAK | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Aleazio baxuko altzairua | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438 (H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 hilabete 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-7. mota | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9 (A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Aleazio ertaineko altzairua | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Erreminta eta Aleazio Altuko Altzairua | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Erresistentzia handiko altzairua | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
ren gaitasunakInbertsio Galdaketa Galdaketa:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Maskorraren eraikuntzarako lotura-materialak: silize-sola, ur-beira eta haien nahasketak.
• Tolerantziak: Eskaeran.
-ren abantailakInbertsio Galdaketa Osagaiak:
- Gainazaleko akabera bikaina eta leuna
- Dimentsio-perdoia estuak.
- Forma konplexuak eta korapilatsuak diseinu malgutasunarekin
- Horma meheak botatzeko gaitasuna, beraz, galdaketa osagai arinagoa
- Galdatutako metalen eta aleazioen aukera zabala (burdinazkoak eta ez-burdinazkoak)
- Zirriborroa ez da beharrezkoa moldeen diseinuan.
- Bigarren mailako mekanizazioaren beharra murriztea.
- Hondakin material gutxi.
| MaterialakInbertsio GaldaketaProzesua RMC Foundry-n | |||
| Kategoria | Txinako kalifikazioa | AEBetako kalifikazioa | Alemaniako kalifikazioa |
| Altzairu herdoilgaitz ferritikoa | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Altzairu herdoilgaitz martensitikoa | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Prezipitazioak gogortzea altzairu herdoilgaitza | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex altzairu herdoilgaitza | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Altzairuzko Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Erremintaren altzairua | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Beroarekiko Erresistentzia Altzairua | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nickle-oinarrizko aleazioa | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminioa Aleazioa | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kobre aleazioa | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalto-oinarrizko aleazioa | UMC50, 670, 31. maila | 2.4778 | |
| INBERTSIO GASTEKO TOLERAK | |||
| Hazbeteak | Milimetroak | ||
| Dimentsioa | Tolerantzia | Dimentsioa | Tolerantzia |
| 0.500 arte | ±.004" | 12.0 arte | ± 0,10 mm |
| 0.500 eta 1.000" | ±.006" | 12,0etik 25,0era | ± 0,15 mm |
| 1.000 eta 1.500" | ±.008" | 25,0tik 37,0ra | ± 0,20 mm |
| 1.500 eta 2.000” | ±.010" | 37,0tik 50,0ra | ± 0,25 mm |
| 2.000 eta 2.500" | ±.012" | 50,0tik 62,0ra | ± 0,30 mm |
| 2.500-3.500" | ±.014" | 62,0tik 87,0ra | ± 0,35 mm |
| 3.500 eta 5.000” | ±.017" | 87,0tik 125,0ra | ± 0,40 mm |
| 5.000 eta 7.500" | ±.020" | 125,0tik 190,0ra | ± 0,50 mm |
| 7.500 eta 10.000” | ±.022" | 190,0tik 250,0ra | ± 0,57 mm |
| 10.000-12.500" | ±.025" | 250,0tik 312,0ra | ± 0,60 mm |
| 12.500etatik 15.000etara | ±.028" | 312,0tik 375,0ra | ± 0,70 mm |
