Hutsean galdaketa altzairuzko engranajeen karkasa merkantzia-bagoietarako CNC mekanizazioarekin eta neurrira egindako zerbitzu pertsonalizatuekin. Altzairu aleazio galdaketa v prozesu galdaketak ekoitzitako galdaketa-piezak esan nahi duhutsean galdaketa-prozesuaaltzairu aleazio galdaketako materialekin.Kromo-molibdeno altzairua oso erabilia da propietate mekaniko altuak dituzten industria-eremuetan. Kromo altzairuari molibdenoa gehitzeak altzairu galdaketaren indarra areagotu dezake altzairu galdatuaren inpaktuaren gogortasunean eragin nabarmenik izan gabe. Kromo-molibdeno galdatutako altzairuak tenperatura altuko errendimendu oso ona du eta erresistentzia erresistentzia du. Bero tratamendua itzali eta tenplatu edo normalizatu ondoren, kromo-molibdenozko altzairuak propietate mekaniko bikainak lor ditzake. Molibdenoak altzairu galdatuaren gogorgarritasuna hobetu dezake eta altzairu galdatuaren hauskortasuna murrizten du. Kromo-molibdenozko altzairua sekzio handiko galdaketarako eta gogortze sakona behar duten altzairuzko galdaketarako erabiltzen da.
Hutsean moldatzeko galdaketa, presio negatiboaren moldeaketa metodoa, hutsean zigilatzeko moldea metodoa edo V prozesua laburbilduz ere deitzen zaio. Hau eredu fisikoaren metodo mota berri samarra da. Presio negatiboa moldekatzeko metodoak moldearen barruko eta kanpoaldeko presio-aldea erabiltzen du harea partikula lehor eta solteak elkarrekin lotzeko, nahi den forma eta indar jakin bat duen molde bat lortzeko.
Hutsean galdaketak kalitate handiko moldura sorta txikiak ekoizteko aukera ematen du, ingeniaritza plastikoen errendimendua errepikatzen duten poliuretanozko erretxina sorta batean, injekzio moldearekin lotutako tresneria gogorren kostu handirik gabe. Prozesua molde bat egiten hasten da eredu maisu bat bi zatitako silikonazko kautxu likidoan enkapsulatzen. Ondoren, hutsean jartzen da harrapatutako airea kentzeko, ondoren labean ontzen da. Eredu nagusiak 3D inprimatzeko teknologia batzuetatik etor daitezke, estereolitografia barne. Silikona ondu ondoren, moldea irekitzen da zatitutako lerro bat osatzeko, eredu maisua kendu egiten da eta horrek moldearen barrunbe bat uzten du eredu maisua ezin hobeto errepikatuz. Pieza bat egiteko, molde-segmentuak berriro elkartu, bermatu, aurrez berotu eta hutsean galdaketa-sistemako ganbaran jartzen dira. Bi edo hiru zati erretxina pisatzen da, pigmentua gehitu behar bada eta erretxina zatiak hutsean galdaketa-sistemako nahasgailu automatikoan jartzen dira. Une honetan, hutsean galdaketa sistemak erretxina osagaiak nahasteko eta modeloa hutsean botatzeko prozesua hartzen du. Hau amaitutakoan galdaketa ondu egiten da. Ontzi ondoren, molde-segmentuak bereiz daitezke eta pieza kendu. Geratzen dena dagaldaketa piezakbehar bezala moztu eta bukatzeko.
| Galdutako Aparraren Galdaketa vs Hutsean Galdaketa | ||
| Elementua | Galdutako Apar Galdaketa | Hutsean Galdaketa |
| Galdaketa egokiak | Barrunbe konplexuak dituzten galdaketa txiki eta ertainak, hala nola, motor-blokea, motorraren estalkia | Barrunbe gutxi edo bat ere ez duten galdaketa ertain eta handiak, hala nola burdinurtuzko kontrapisuak, altzairu galdatutako ardatzen karkasak |
| Ereduak eta plakak | Moldeen bidez egindako apar-ereduak | Xurgatze-kutxa duen txantiloia |
| Harea Kutxa | Beheko edo bost alboetako ihesa | Lau aldeetako ihesa edo ihes-hodiarekin |
| Plastikozko Filma | Goiko estalkia plastikozko filmekin itxita dago | Hondar kutxaren bi erdien alde guztiak plastikozko filmez zigilatuta daude |
| Estaldura-materialak | Ur-oinarritutako pintura estaldura lodiarekin | Alkohol-oinarritutako pintura estaldura mehearekin |
| Moldeatzeko harea | Harea lehor lodia | Harea fin eta lehorra |
| Bibrazio-moldeaketa | 3D Dardara | Bibrazio bertikala edo horizontala |
| Isurketa | Isurketa negatiboa | Isurketa negatiboa |
| Harea Prozesua | Askatu presio negatiboa, buelta eman kutxa harea botatzeko, eta harea berrerabiltzen da | Askatu presio negatiboa, gero harea lehorra pantailara erortzen da eta harea birziklatzen da |
▶ Hutsean galdaketarako materialak:
•Karbono altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
•Altzairu Galdaketa Aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
•Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
•Letoia eta kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ V Prozesuen Galdaketa-gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ IkuskatzeaV-Process Galdaketa osagaiak:
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Hutsean galdaketa prozedurak:
• Eredua ondo estaltzen du plastikozko xafla mehe batek.
• Estalitako ereduaren gainean matraze bat jartzen da eta harea lehorrez betetzen da lotu gabe.
• Ondoren, bigarren flaka hondarraren gainean jartzen da, eta hutsune batek harea marrazten du, eredua estu eta erretiratu ahal izateko. Moldearen bi erdiak horrela egin eta muntatzen dira.
• Isurtzean, moldea hutsean geratzen da baina galdaketa-barrunbea ez.
• Metala solidotu denean, hutsa itzaltzen da eta hondarra erortzen da, galdaketa askatuz.
• Hutsean egindako moldeak kalitate handiko xehetasunekin eta dimentsioko zehaztasunarekin galdaketa sortzen du.
• Bereziki egokia da galdaketa handi eta nahiko lauak egiteko.
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC V (hutsean) prozesu galdaketarako osagaietarako?
• Hondarra erraz berreskuratzea, aglutinatzaileak erabiltzen ez direlako
• Hareak ez du birmoldaketa mekanikorik behar.
• Airearen iragazkortasun ona ez dagoelako urik harearekin nahasten da, beraz galdaketa akats gutxiago.
• Eskala handiko galdaketarako egokiagoa
• Errentagarria da, batez ere galdaketa handietarako.
