AISI 316 (CF8M) altzairu herdoilgaitzezko galdaketa-buldetzaileaTxinako altzairu-galdaketaCNC mekanizazio zerbitzuekin prezio lehiakorrak eskaintzen dira.
CF8M altzairu herdoilgaitz austenitiko bat da, ASTM A351, ASTM A743 eta ASTM A744 arauek estaltzen dutena. CF8M SS 316/F 316 eta Txinako 0Cr17Ni12Mo2 estandarraren berdina. CF8M CF8 aleazio molibdenozko errodamenduen aldaketa bat da eta AISI 316 altzairu herdoilgaitz landuaren baliokidea da. CF8M ASMT A351, ASMT A743 eta ASTM A744-n definitzen da, hau da, galdaketa helburuetarako soilik. SS 316 ASTM A240 eta ASTM A276-n definitzen da, plaka, xafla, zerrenda edo altzairu herdoilgaitzezko baretarako da. Beste kalifikazio bat F316 izendatzen da, hau da, ASTM A182 pieza forjatuetarako soilik. TP316 ATSTM A376 kanalizaziorako soilik aurkituko da. CF8M funditutako altzairu herdoilgaitzezko estalkiaren aplikazio nagusiak: bultzagailuak, helizeak, ponpen karkasak, balbula gorputzak eta prentsa-plakak.
Inbertsioa (argizari galdua) galdaketa zehaztasun-galdaketa metodo bat da, argizariaren ereduen erreplika erabiliz ia sare-formako xehetasun konplexuak sortzen dituena.Inbertsio-galdaketaedo argizaria galdua metalak osatzeko prozesu bat da, normalean zeramikazko oskol batez inguratutako argizarizko eredua erabiltzen duena zeramikazko molde bat egiteko. Oskola lehortzen denean, argizaria urtu egiten da, moldea bakarrik utziz. Ondoren, galdaketa osagaia metal urtua zeramikazko moldera isuriz eratzen da.
Maskorrak eraikitzeko aglutinatzaile ezberdinen arabera, inbertsio galdaketa silize sol aglutinatzaile inbertsio galdaketa, ur beirazko lotur galdaketa eta inbertsio galdaketa nahasketa material aglutinatzaile gisa bana daiteke. Silice sol azido siliziko koloide egitura duen uretan oinarritutako aglutinatzaile tipikoa da. Disoluzio koloidal polimero bat da, non oso barreiatuta dauden silize partikulak uretan disolbagarriak diren. Partikula koloidalak esferikoak dira eta 6-100 nm-ko diametroa dute. Oskola egiteko inbertsio galdaketa prozesua gelifikatzeko prozesua da. Gelazioan eragiten duten faktore asko daude, batez ere elektrolitoak, pH-a, sol-kontzentrazioa eta tenperatura. Merkataritzako silize-sol mota asko daude, eta gehien erabiltzen dena %30eko silize-edukia duen silize-sol alkalinoa da. Silice sol oskolaren oskola egiteko ziklo luzearen gabeziak gainditzeko, lehortze azkarreko silize sol bat garatu da azken urteotan. Silize sol shell egiteko prozesua nahiko erraza da. Prozesu bakoitzak hiru prozesu ditu: estaldura, lixatzea eta lehortzea. Prozesu bakoitza askotan errepikatzen da behar den lodiera duen geruza anitzeko shell bat lortzeko.
Silize sol-oskola egiteko prozesuan, lehortzea da prozesu kritikoena. Lehortzearen bidez, ura hegaztizatzen da, silize sol gelak eta partikula erregogorrak sendo lotzen dira, eta horrela indar handiko oskol bat lortzen da. Hau prestaketa ona da ondorengo castingerako.
Silice sol-oskola egiteko prozesuan lortutako galdaketak gainazaleko zimurtasun baxua, dimentsio-zehaztasun handia eta maskorrak egiteko ziklo luzea ditu. Prozesu hau oso erabilia da tenperatura altuko beroarekiko erresistenteak diren aleazioak, beroarekiko erresistenteak diren altzairuak, altzairu herdoilgaitzak, karbono altzairuak, aleazio baxuak, aluminiozko aleazioak eta kobrezko aleazioak.
Silice sol zehaztasun galtzen argizaria inbertsio galdaketa prozesua egokia da ekoizpen errepikakorra egitekoforma garbiko galdaketa osagaiakhainbat metal eta errendimendu handiko aleazioetatik. Orokorrean galdaketa txikietarako erabiltzen bada ere, prozesu hau hegazkinen ate-marko osoak ekoizteko erabili izan da, 500 kg-ko altzairuzko galdaketarekin eta 50 kg-rainoko aluminiozko galdaketarekin. Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, esate baterako, trokelgintza edoharea-galdaketa, prozesu garestia izan daiteke. Hala ere, inbertsio galdaketa erabiliz ekoiztu daitezkeen osagaiek ingerada korapilatsuak izan ditzakete, eta, kasu gehienetan, osagaiak forma garbitik gertu igortzen dira, beraz, birmoldaketa gutxi edo bat ere behar dute bota ondoren.
▶ Inbertsio-galdaketarako material burdinazkoak eta ez-burdinazkoak:
•Burdina Grisa: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Burdina Harkosia edo Burdin Nodularra: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbono altzairua: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Altzairu aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
•Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
•Letoia, Kobre Gorria, Brontzea edo Kobrea oinarri duten beste aleazio metal batzuk: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Beste material batzuk zure eskakizun berezien arabera edo ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO eta GB arauen arabera.
▶ Gaitasunak Inbertsio Galdaketa Galdaketa
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Maskorraren eraikuntzarako lotura-materialak: silize-sola, ur-beira eta haien nahasketak.
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ Produkzio Prozedura Nagusia
• Ereduak eta tresneriaren diseinua → Metalezko trokelak egitea → Argizariaren injekzioa → Minda muntatzea → Maskorraren eraikuntza → Argizariztatzea → Konposizio kimikoen analisia → Urtzea eta isurtzea → Garbiketa, artezketa eta granailadura → Postprozesatzea edo bidalketa egiteko ontziratzea
▶ Galdutako Argizari Galdaketak ikuskatzea
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Anodizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea.
▶ Inbertsio Galdaketa osagaien abantailak:
• Azaleko akabera bikaina eta leuna
• Dimentsio-perdoia estuak.
• Forma konplexu eta korapilatsuak diseinu malgutasunarekin
• Horma meheak botatzeko gaitasuna, beraz, galdaketa osagai arinagoa da
• Galdatutako metalen eta aleazioen aukera zabala (burdinazkoak eta ez-burdinazkoak)
• Zirriborroa ez da beharrezkoa moldeen diseinuan.
• Bigarren mailako mekanizazioaren beharra murriztea.
• Hondakin material txikia.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC Galdutako Argizaria Galdaketa Pieza pertsonalizatuetarako?
• Hornitzaile bakarretik irtenbide osoa, eredu pertsonalizatuaren diseinua bitarteko galdaketa amaitu eta bigarren mailako prozesua barne, CNC mekanizazioa, tratamendu termikoa eta gainazaleko tratamendua barne.
• Gure ingeniari profesionalen kostuak murrizteko proposamenak zure eskakizun berezietan oinarrituta.
• Prototipoetarako, probako galdaketarako eta posible den hobekuntza teknikorako epe laburra.
• Loturiko materialak: Silice Col, Ur-beira eta haien nahasketak.
• Eskaera txikietarako eskaera masiboetarako fabrikazio malgutasuna.
• Outsourcing fabrikatzeko gaitasun sendoak.
