Grafito esferoidala / SG Nodular Iron Galdaketa produktua

OEM pertsonalizatutako grafito esferoidal (SG) burdinurtu nodular harizko galdaketa hareazko galdaketa-prozesuaren bidez.

Hondarrezko galdaketa prozesu tradizionala baina baita modernoa ere bada. Moldaketa-sistemak osatzeko harea berdea (harea hezea) edo harea lehorra erabiltzen du. Hondar berdea galdaketa historian erabilitako galdaketa-prozesu zaharra da. Moldea egiterakoan, egurrez edo metalez egindako ereduak egin behar dira barrunbe hutsa osatzeko. Metal urtua barrunbean isurtzen da, hoztu eta solidotu ondoren galdaketak osatzeko. Hareazko galdaketa beste galdaketa prozesu batzuek baino garestiagoa da, bai moldeen garapenerako, bai unitate galdaketarako piezak. Hare-galdaketak beti esan nahi du harea berde-galdaketa (deskribapen berezirik ez bada). Hala ere, gaur egun, beste galdaketa prozesuetan ere harea erabiltzen da moldea egiteko. Izen propioak dituzte, hala nola shell molde galdaketa, furano erretxina estalitako harea galdaketa (labe-motarik gabe), apar galda galdaketa eta hutsean galdaketa.

Zeintzuk dira abantailakHarea Galdaketa?
✔ Kostu txikiagoa bere moldeko material merkeak eta birziklagarriak eta ekoizpen ekipamendu sinpleak direla eta.
✔ 0,10 kg-tik 500 kg-ra edo are handiagoa.
✔ Hainbat egitura mota sinpletik mota konplexuetara.
✔ Hainbat kantitateko ekoizpen eskakizunetarako egokia.

Burdinurtu hakorrak, burdinurtu nodularra, grafito esferiodal burdinurtua edo SG burdina, laburbilduz, burdinurtu multzo bat adierazten du. Burdinurtu nodularrak grafito nodularra lortzen du esferoidizazio eta inokulazio tratamenduaren bidez, burdinurtuaren propietate mekanikoak eraginkortasunez hobetzen dituena, batez ere plastikotasuna eta gogortasuna, karbono altzairua baino erresistentzia handiagoa lortzeko.

Burdin harizko galdaketak karbono altzairuak baino kolpeak xurgatzeko errendimendu hobea dute, karbono altzairuzko galdaketak askoz soldagarritasun hobea dute. Eta hein batean, burdinazko galdaketak higadura eta herdoilaren aurkako errendimendu batzuk izan ditzakete. Beraz, burdin harizko galdaketa ponpa-karkaso edo ur-hornidura-sistema batzuetarako erabil liteke. Hala ere, neurriak hartu behar ditugu higaduratik eta herdoiletik babesteko.

Burdin harikorra ez da material bakarra, mikroegituraren kontrolaren bidez propietate ugari izateko ekoitzi daitekeen material talde baten parte da. Material talde honen ezaugarri komuna grafitoaren forma da. Burdina harikoretan, grafitoa nodulu formakoa da, burdina grisean dagoen bezala ez malutak. Grafitoaren malutaren forma zorrotzak tentsio-kontzentrazio-puntuak sortzen ditu matrize metalikoaren barruan eta noduluen forma biribilduak gutxiago, horrela pitzadurak sortzea galaraziz eta aleazioari izena ematen dion harikortasun handiagoa emanez. Beraz, oro har, burdina harikorrak zure eskakizunak beteko balitu, burdina harikorra izan daiteke zure lehen aukera, zure galdaketarako karbono altzairuaren ordez.

RMC-ko Sand Casting Fundizioan eskuragarri dauden lehengaiak:
• Burdina Grisa: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Burdina Harikorra: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminioa eta haien aleazioak
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero

Eskuz moldeatutako harea galdaketarako gaitasunak:
• Gehienezko Tamaina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• Urteko edukiera: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.

Moldeatzeko makina automatikoen harea galdaketarako gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• Urteko edukiera: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.