Hare-galdaketak harea berdea (harea hezea) edo harea lehorra erabiltzen ditu moldaketa-sistemak osatzeko. Theharea berdea galdaketahistorian erabilitako galdaketa-prozesurik zaharrena da. Moldea egiterakoan, egurrez edo metalez egindako ereduak egin behar dira barrunbe hutsa osatzeko. Metal urtua barrunbean isurtzen da, hoztu eta solidotu ondoren galdaketak osatzeko. Hareazko galdaketa beste galdaketa prozesu batzuek baino garestiagoa da, bai moldeen garapenerako, bai unitate galdaketarako piezak. Hare-galdaketak beti esan nahi du harea berde-galdaketa (deskribapen berezirik ez bada). Hala ere, gaur egun, beste galdaketa prozesuetan ere harea erabiltzen da moldea egiteko. Beren izenak dituzte, esaterakoshell molde galdaketa, furano erretxina estalitako harea galdaketa (labe motarik gabe),apar-galdaketa galduaeta hutsean galdaketa.
Galdaketa mota desberdinak ditugu zure aukerarako. Zure proiekturako aukerako prozesuaren zati bat zure beharrei hobekien erantzungo dien casting-prozesuaren hautaketa izango da. Forma ezagunena hareazko galdaketa da, azken galdaketari forma emateko harea eta aglutinatzaile gehigarriekin konprimitzen den amaitutako pieza (edo eredua) erreplika bat egitean. Moldea edo inpresioa eratu ondoren eredua kentzen da, eta metala korridore-sistema baten bidez sartzen da barrunbea betetzeko. Harea eta metala bereizten dira eta galdaketa garbitu eta amaitzen da bezeroari bidaltzeko.
Hare-galdaketa VS Shell Molde-galdaketa:
Bai harea galdaketak bai oskola moldeak galdaketak harea erabiltzen dute isurtzeko barrunbe hutsa egiteko. Desberdintasuna da hareazko galdaketak harea berdea edo harea lehorra erabiltzen duela (galdutako apar galdaketak eta hutsean galdaketak harea lehorra erabiltzen dute moldea egiteko), oskorraren moldeak, berriz, erretxina estalitako harea erabiltzen du moldaketa sistemak egiteko. Estalitako harea ezin izan da berrerabili. Hala ere, oskol-moldeen galdaketak baino kalitate hobea dutehareazko galdaketak.
Harea Galdaketa VS Inbertsio Galdaketa:
Bi galdaketa-prozesu hauek ereduak egiteko erabiltzen diren moldura-materialetan desberdinak dira.Inbertsio-galdaketaargizaria erabiltzen du nahi diren galdaketaren tamaina eta neurri berdinak dituzten argizarizko erreplikak egiteko (horregatik argizaria galdutako galdaketa ere deitzen zaio). Ondoren, argizarizko erreplikak hareaz eta material aglutinatzaileez estaliko dira (normalean silizezko sol edo ur-beira) metal urtua isurtzeko oskol sendo bat eraikitzeko. Hala ere, harea galdaketak normalean harea berdea edo harea lehorra hartzen ditu barrunbe hutsa egiteko, nahi diren galdaketa-piezen tamaina eta neurri berdinak dituztenak. Bai harea galdaketarako bai inbertsiorako galdaketa prozesuetarako, harea eta argizaria berrerabili litezke. Inbertsio-galdaketak hareazko galdaketak baino gainazal, geometriko eta dimentsioko zehaztasun askoz hobea izan ohi dute.
Galdaketa-perdoiak Dimensional Casting Tolerances (DCT) eta Geometrical Casting Tolerances (GCT) bereizten dira. Gure fundizioak zurekin hitz egin nahiko luke eskatutako tolerantziari buruzko eskaera berezia baduzu. Hona hemen gure harea berdearen galdaketarekin, shell moldeen galdaketarekin eta laberik gabeko furano erretxinazko harea galdaketarekin lor genezakeen tolerantzia orokorrak:
✔ Green Sand Casting-en DCT kalifikazioa: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT kalifikazioa Shell Moldearen galdaketaren edo Furan erretxinaren harea galdaketaren arabera: CTG8 ~ CTG12
✔ Green Sand Casting-en GCT kalifikazioa: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT kalifikazioa Shell Moldearen galdaketaren edo Furan erretxinaren harea galdaketaren arabera: CTG4 ~ CTG7
Harea Galdaketa Prozesuaren abantailak
1- Kostu baxua bere moldeko material merke eta birziklagarriengatik eta ekoizpen ekipamendu sinpleagatik.
2- Unitate-pisu zabala 0,10 kg-tik 500 kg-ra edo are handiagoa.
3- Hainbat egitura mota sinpletik mota konplexura.
4- Hainbat kantitateko ekoizpen eskakizunetarako egokia.
| Harea Galdaketa Prozesurako Materialak RMC Foundry-n | |||
| Kategoria | Txinako kalifikazioa | AEBetako kalifikazioa | Alemaniako kalifikazioa |
| Altzairu herdoilgaitz ferritikoa | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Altzairu herdoilgaitz martensitikoa | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Prezipitazioak gogortzea altzairu herdoilgaitza | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex altzairu herdoilgaitza | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Hondarrezko Molde Galdaketa Galdaketa
