Txinako galdaketa konpainiako erretxina estalitako hareazko galdaketa harizko burdinurtuzko galdaketakCNC mekanizazioaeta proba zerbitzuak.
Erretxina estalitako harea galdaketa asko erabiltzen da ekoiztekogaldaketa pertsonalizatuakbaino eskakizun handiagoak dituztenakharea berdea galdaketa prozesua. Moldea eta nukleoa egin aurretik, estalitako harea erretxin-film solido batez estali da hare partikulen gainazalean. Estalitako harea oskol (nukleoa) harea ere deitzen zaio. Prozesu teknologikoa hauts termoegonkorren zuhaitz fenolikoa harea gordinarekin nahastea da eta berotzean solidotzea da. Estalitako harea bihurtu da erretxina fenoliko termoplastikoa gehi sendatze-agente ezkutua (urotropina adibidez) eta lubrifikatzailea (esate baterako kaltzio estearatoa) estaldura-prozesu jakin baten bidez. Estalitako harea berotzen denean, harea partikulen gainazalean estalitako erretxina urtzen da. Maltropinak deskonposatutako metileno-taldearen eraginez, urtutako erretxina azkar eraldatzen da egitura lineal batetik gorputz-egitura infusible batera, estalitako harea solidotu eta eratu dadin. Estalitako hare forma lehor eta pikorrez gain, estalitako harea hezea eta likatsua ere badago.
Erretxina estalitako harea galdaketak ezaugarri hauek ditu
1) Indar errendimendu egokia du. Indar handiko oskol-nukleoko harea, indar ertaineko kutxa beroko harea eta indar baxuko aleazio ez-burdinazko harearen baldintzak bete ditzake.
2) Jariakortasun bikaina, harea-nukleoaren moldagarritasun ona eta eskema argia, hondar-nukleo konplexuenak sor ditzaketenak, hala nola, ur-jaka-hare-nukleoak, hala nola zilindro-buruak eta makina-gorputzak.
3) Harea nukleoaren gainazaleko kalitatea ona, trinkoa eta ez da soltea. Nahiz eta estaldura gutxiago edo ez aplikatu, galdaketaren gainazaleko kalitate hobea lor daiteke. Galdaketaren dimentsio-zehaztasuna CT7-CT8 irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra 6,3-12,5μm-ra irits daiteke.
4) Tolesgarritasun ona, galdaketa garbitzeko eta produktuaren errendimendua hobetzeko lagungarria dena
5) Hareazko nukleoa ez da erraza hezetasuna xurgatzen, eta epe luzerako biltegiratzeko indarra ez da erraza murrizten, eta hori biltegiratzeko, garraiatzeko eta erabiltzeko lagungarria da.
Erretxina estalitako hareazko moldeen fabrikazio-prozesuak (nukleoa) egitekoshell moldura galdaketa:
1. Estalitako hareazko moldea (nukleoa) fabrikatzeko oinarrizko prozesua hau da: irauli edo putz egin harea → lurrazala → harea isurtzea → gogortu → nukleoa (moldea) eta abar.
1) Bueltatu edo harea putz egin. Hau da, estalitako harea oskolaren moldera isurtzen da edo nukleoko kutxan putz egiten da oskola edo oskolaren nukleoa fabrikatzeko.
2) Inkrustazioa. Oskol geruzaren lodiera berogailuaren tenperatura eta eusteko denbora egokituz kontrolatzen da.
3) Harea isurtzea. Okertu moldea eta nukleoa kutxa erreakzionatu gabeko estalitako harea berotutako oskolaren gainazaletik eror dadin, eta bildu berrerabiltzeko. Urtu gabeko estalitako harea errazago kentzeko, behar izanez gero, aurrera eta atzera astintzeko metodo mekanikoa har daiteke.
4) Gogortzea. Berokuntza-egoeran, oskolaren lodiera uniformeagoa izan dadin, jarri kontaktuan berotutako oskolaren gainazala denbora-tarte jakin batean gehiago gogortzeko.
5) Hartu muina. Hartu gogortutako oskolaren forma eta oskolaren nukleoa moldetik eta nukleotik.
Erretxina estalitako harea galdaketa prozesurako lehengaiak:
• Burdinurtua: Burdinurtu Grisa, Burdinurtu Harkosia.
• Karbono altzairua eta aleazio altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etab.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
• Fundizioko aluminiozko aleazioak.
• Letoia eta Kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ Erretxina estalitako harea galdatzeko gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ Erretxina estalitako harea-galdaketak ikuskatzea:
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Erretxina estalitako harea galdaketa prozedurak:
✔ Metalezko ereduak egitea. Aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan berotu behar da, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren erremintak dira oskolak moldatzeko galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako hondarrezko moldea egitea. Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan jaurtiko da, eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, eta, ondoren, harea-moldeak harea solidoen oskol eta nukleo bihurtzen dira.
✔ Galdutako metala urtzea. Indukzio-labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke, eta gero burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu behar dira beharrezko kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala isurtzea. Urtutako burdina baldintzak betetzen dituenean, maskor moldeetara isuriko dira. Galdaketa-diseinuaren pertsonaia ezberdinetan oinarrituta, oskol-moldeak hondar berdean lurperatuko dira edo geruzetan pilatuko dira.
✔ Granailatua, Artezketa eta Garbiketa. Galdaketak hoztu eta solidotu ondoren, igoerak, ateak edo burdina osagarriak moztu eta kendu behar dira. Ondoren, burdinazko galdaketak harea peening ekipo edo granailatzeko makinen bidez garbituko dira. Ate-burua eta zatiketa-lerroak arteztu ondoren, amaitutako galdaketa-piezak etorriko ziren, behar izanez gero prozesu gehiagoren zain.
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
• CNC mekanizatua: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Honatzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC Shell Mold Casting osagaietarako?
✔ Zehaztasuna eta, beraz, materialaren erabilera handia. Sare edo ia sare-formako produktuak lortuko dituzu maskorrak moldatzeko galdaketaren ondoren, azken erabiltzaileen eskakizunen arabera, mekanizazio prozesurik ez edo oso gutxi beharko da.
✔ Gainazaleko errendimendu hobea. Moldeatzeko teknologia berriko materialei esker, shell moldaketaren galdaketak gainazal askoz fin eta zehaztasun handiagoa dute.
✔ Aukera orekatu ona harea galdaketarekin eta inbertsioarekin alderatuta. Maskorrak moldatzeko galdaketak hareazko galdaketak baino errendimendu eta azalera hobeak ditu, eta doitasuneko inbertsio galdaketak baino kostu askoz txikiagoak dituzte.
▶ Merkataritza Baldintza Orokorrak
• Lan-fluxu nagusia: Kontsulta eta aurrekontua → Xehetasunak berrestea / Kostuak murrizteko proposamenak → Tresneriaren garapena → Proba galdaketa → Laginak onartzea → Proba eskaera → Masa ekoizpena → Etengabeko eskaeraren prozedura
• Epea: 15-25 egun gutxi gorabehera erremintak garatzeko eta 20 egun gutxi gorabehera ekoizpen masiborako.
• Ordainketa baldintzak: Negoziatu beharrekoak.
• Ordainketa metodoak: T/T, L/C, West Union, Paypal.
