Maskorraren molde galdaketaErretxina termoegonkor batekin nahasturiko harea berotutako plaka metaliko batekin kontaktuan jartzen uzten duen prozesu bat da, eta moldearen inguruan moldearen oskol fin eta sendo bat eratzen da. Ondoren, maskorra eredutik kentzen da eta kaskoa eta arrastaka batera kentzen dira eta matraze batean gordetzen dira beharrezko babes-materialarekin eta urtutako metala moldera isurtzen da.
Oro har, harea lehor eta fina (90 eta 140 GFN artekoa) buztintik guztiz librea den oskola moldeatzeko harea prestatzeko erabiltzen da. Aukeratu beharreko alearen tamaina galdaketan nahi den gainazaleko akaberaren araberakoa da. Ale finegiak erretxina kopuru handia behar du, eta horrek moldea garestia egiten du.
Maskorraren moldeketan erabiltzen diren erretxina sintetikoak funtsean erretxina termoegonkorrak dira, beroaren eraginez atzeraezin gogortzen direnak. Gehien erabiltzen diren erretxinak fenol formaldehido erretxinak dira. Harearekin konbinatuta, oso erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia handia dute. Maskorrak moldatzeko erabiltzen diren erretxina fenolikoak normalean bi fasekoak dira, hau da, erretxinak gehiegizko fenol du eta material termoplastiko baten moduan jokatzen du. Harearekin estaltzen den bitartean, erretxina katalizatzaile batekin konbinatzen da, esate baterako, hexametileno tetramina (hexa) % 14 eta 16 inguruko proportzioan, ezaugarri termoegonkorgarriak garatzeko. Hauen ontze tenperatura 150 C ingurukoa izango litzateke eta behar den denbora 50 eta 60 segundokoa izango litzateke.
Shell Mold Galdaketa-prozesuaren abantailak
1.Maskor-moldetako galdaketakOro har, hareazko galdaketak baino dimentsio zehatzagoak dira. Altzairu galdaketarako +0,25 mm-ko tolerantzia lor daiteke eta +0. 35 mm burdinurtu griserako galdaketarako etaburdina harikorraren galdaketaklan-baldintza normaletan. Perlerantzia estuko oskol-moldeen kasuan, +0,03 eta +0,13 mm bitartekoa lor daiteke aplikazio zehatzetarako.
2. Gainazal leunagoa lor daiteke maskor galdaketan. Hau, batez ere, erabiltzen den tamaina finagoko alearekin lortzen da. Zimurtasunaren barruti tipikoa 3 eta 6 mircron bitartekoa da.
3. Zirriborro-angeluak, zeinak baino baxuagoak hareazko galdaketak, maskor moldeetan behar dira. Zirriborro-angeluen murrizketa % 50etik 75era izan daiteke, eta horrek materialaren kostuak eta ondorengo mekanizazio kostuak nabarmen aurrezten ditu.
4. Batzuetan, shell moldeketan nukleo bereziak ezabatu daitezke. Hareak erresistentzia handia duenez, moldea barne-barrunbeak zuzenean oskol-nukleoen beharrarekin osa daitezkeen moduan diseinatu liteke.
5. Era berean, oso meheak (0,25 mm arte) airez hoztutako zilindro-buruen motako atal oso meheak erraz egin daitezke moldura egiteko erabiltzen den harearen erresistentzia handiagoa delako.
6. Maskorraren iragazkortasuna handia da eta, beraz, ez da gas-inklusiorik gertatzen.
7. Oso harea kopuru txikia erabili behar da.
8. Mekanizazioa erraz posible da oskolaren moldeketan parte hartzen duen prozesamendu sinpleagatik.
Shell Mold Galdaketa-prozesuaren mugak
1. Pattenak oso garestiak dira eta, beraz, ekonomikoak dira eskala handiko ekoizpenean erabiltzen badira. Aplikazio tipiko batean, shell moldaketa ekonomikoa bihurtzen da hondarrezko moldaketari dagokionez, behar den irteera 15000 pieza baino gehiagokoa bada, ereduaren kostu handiagoa delako.
2. Maskorraren moldaketa bidez lortutako galdaketaren tamaina mugatua da. Orokorrean, 200 kg-ko pisua duten galdaketak egin daitezke, nahiz eta kantitate txikiagoan 450 kg-ko pisurainoko galdaketak egiten diren.
3. Forma konplikatuak ezin dira lortu.
4. Ekipamendu sofistikatuagoak behar dira shell moldurak maneiatzeko, hala nola, berotutako metalezko ereduetarako beharrezkoak direnak.
Argitalpenaren ordua: 2020-12-25