Hutsean galdaketak beste izen asko ditu, esate baterako, hutsean itxitako galdaketa, presio negatiboko harea galdaketa,V prozesu galdaketaeta V galdaketa, galdaketa moldea egiteko erabiltzen den presio negatiboa dela eta. Garrantzi handia du doitasun handiko horma meheetarako galdaketa-prozesuak ikertzeafmetal galdaketako pieza okerrakizan ere, prozesuak lagungarriak dira energia-kontsumoa murrizteko, lehengaiak aurrezteko eta makinen pisua murrizteko. Helburu hauek lortzeko, galdaketa metodo asko garatu dira. Hutsean zigilatutako moldaketa-prozesua, laburbilduz V-prozesua, oso erabilia da horma mehe samarra, doitasun handiko eta gainazal leuna duten burdina eta altzairu galdaketak egiteko. Hala ere, hutsean galdaketa prozesua ezin da isurtzeko erabili metalezko galdaketakhorma-lodiera oso txikiarekin, molde-barrunbe batean metal likidoaren betegarria V-prozesuko presio estatikoko buruan soilik oinarritzen delako. Gainera, prozesuak ezin du dimentsio-zehaztasun oso handia behar duten galdaketarik ekoitzi, moldearen konpresio-erresistentzia mugatua dela eta.
Urtutako metal likidoaren betetzeko gaitasuna hobetzeko eta moldearen konpresio-indarra areagotzeko, hutsean itxitako moldea presiopean galdaketa-metodo berri bat garatu dugu. Galdaketa-prozesu hau V-prozesuan oinarritzen den arren, desberdina da, prozesu horretan metal likidoa presio altuan hutsean itxitako molde batean bete eta solidotzen delako. Metodoa erabiliz, horma meheak, gainazal leuna eta dimentsio zehatzak dituzten metal galdaketak arrakastaz ekoitzi dira.
Moldeak berri hau erabili zuenhutsean galdaketa-prozesuaV-prozesu arrunterako erabiltzen denaren antzekoa da. Moldea egin ondoren, ontzi batean sartzen da. Aire hodiaren bidez kanporatuz, moldeko huts-maila balio finko batean mantendu daiteke. Metal likidoa ontzi barruko koilara isurtzen da. Ondoren, ontzia zigilatu egiten da; eta ontziko airearen presioa izendatutako baliora igotzen da kanaletik airea ponpatuz. Horren ostean, metal likidoa moldearen barrunbean isurtzen da kulungailua biratuz. Betetzeko eta solidotzeko prozesuan, moldearen barruko airea etengabe xurgatzen da hodietatik eta moldea hutsean mantentzen da. Aurrerantzean, metal likidoa presio altuan bete eta solidotzen da.
Orokorrean, moldea eratu eta kolapsatu daiteke presio-aldea 50 kPa baino handiagoa denean. Moldearen barrunbea zaharrarekin lotzen duen haize pantailaren funtzioa moldearen barrunbean isurtzen den metal likidoa sustatzea da, moldeko barrunbetik gasa edo airea moldeko harea lehorrean zehar ateraz. Halako aire-pantaila bat dagoenean, presio-diferentzia gutxitzen da isurtzerakoan; baina oraindik 150 kPa baino handiagoa da, 50 kPa baino askoz handiagoa. Hori dela eta, aireztapen pantailak ez du plastikozko filmaren funtzioa suntsitzen aurre-moldean.
Beraz, PV prozesua horma meheko burdinurtuzko galdaketak ekoizteko erabil daiteke etaaltzairu galdatuakzehaztasun handiz. Galdaketa-ekoizpen praktikoan metodo arrunt batzuk aplikatzen dira metal likidoaren betetzeko gaitasuna hobetzeko, besteak beste, metal likidoaren presio estatikoa handitzea, moldearen tenperatura handitzeko eta betetzeko presioa handitzeko. Barrunbe zaharrean presioa gutxitzea betetzeko gaitasuna areagotzeko modu eraginkorra da.
Moldearen konpresio-erresistentzia mota berriko hutsean galdaketa-prozesu honetan moldearen barruko eta kanpoaldeko presio-diferentziaren ondorioz sortzen da. Presio-aldea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta marruskadura handiagoa izango da hare-aleen artean, eta orduan eta zailagoa da hare-aleen mugimendua elkarren aurka, moldearen konpresio-erresistentzia handiagoa dakar. Konpresio-erresistentzia handia onuragarria da dimentsio handiko zehaztasunarekin eta galdaketa-akats gutxiago edo ez duten galdaketak ekoizteko.
Aglutinatzaileen edukia handitzea, molde berdea labean egitea eta erretxinarekin loturiko harea erabiltzea bezalako planteamenduek moldearen konpresio-indarra hobe dezaketen arren, ekoizpen kostua ere asko handituko dute. Tenperatura altuetan moldearen barrunbearen gainazaleko plastikozko filma leundu eta urtu egiten da, ondoren filma lurrundu eta moldearen harea barneratzen da presio-diferentziaren eraginez, eta prozesuan moldeak aire-iragazgaitzaren gaitasuna galtzen du pixkanaka. Prozesu hori plastikozko filmaren erretze-galtze prozesu gisa deitzen da. Faktore askok plastikozko filma erre-galtzeko abiaduran eragiten dute, hala nola, plastikozko filmaren mota eta lodiera, galdaketa tamaina, moldearen barruko eta kanpoaldeko presio aldea, urtutako metal likidoaren tenperatura eta estaldurarik dagoen ala ez. geruza plastikozko filmaren gainean. Hala ere, estaldura-geruza bat filmaren gainean ihinztatzean, erre-galtzeko abiadura asko murrizten da eta moldeak airearen aurkako propietate ona du.
Argitalpenaren ordua: 2021-01-24