Inbertsio-galdaketa argizarizko moldearen gainazalean estaldura erregogorren geruza ugari estaltzea da. Gogortu eta lehortu ondoren, argizarizko moldea berotuz urtzen da argizarizko moldearen formari dagokion barrunbea duen oskol bat lortzeko. Labean egin ondoren, galdaketak lortzeko metodo batean isurtzen da, beraz, argizari galduko galdaketa ere deitzen zaio. Produkzio-teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, argizaria moldatzeko prozesu berriak agertzen jarraitzen dute, eta moldatzeko eskuragarri dauden materialen barietatea gero eta handiagoa da. Orain moldeak kentzeko metodoa jada ez da urtzera mugatzen, eta moldeatzeko materialak ez dira argizarizko materialetara mugatzen. Plastikozko moldeak ere erabil daitezke. Metodo honen bidez lortutako galdaketak dimentsio-zehaztasun handiagoa eta gainazaleko zimurtasun-balio txikiagoak dituztenez, doitasun-galdaketa ere deitzen zaio.
-ren oinarrizko ezaugarriainbertsio galdaketaOskola egiteko orduan, molde urtugarri bat erabiltzen da. Moldea marraztu beharrik ez dagoenez, maskorra integrala da zatitze-azalerarik gabe, eta maskorra tenperatura altuko errendimendu bikaina duten material erregogorrez egina dago. Inbertsio-galdaketak forma konplexuko galdaketak sor ditzake, gutxienez 0,3 mm-ko hormaren lodiera eta galdaketa-zuloaren gutxieneko diametroa 0,5 mm-koa. Batzuetan, ekoizpenean, hainbat zatiz osatutako pieza batzuk osotasun batean konbina daitezke egitura aldatuz eta zuzenean inbertsio galdaketaz osatuta. Honek prozesatzeko lan-orduak eta metalezko materialaren kontsumoa aurreztu dezake eta egitura egin dezakegaldaketa piezakarrazoizkoagoa.
Inbertsio-galdaketa bidez sortutako galdaketaren pisua, oro har, hamarna gramotik hainbat kilogramorainokoa da, edota hamarnaka kilogramorainokoa. Galdaketa astunegiak ez dira egokiak inbertsiorako galdaketarako, moldeatzeko materialaren errendimenduaren mugagatik eta oskola egiteko zailtasunagatik.
Inbertsio-galdaketa bidez sortutako galdaketakez daude aleazio-moten arabera mugatzen, batez ere ebakitzeko edo forjatzeko zailak diren aleazioetarako, eta horrek bere nagusitasuna erakutsi dezake. Hala ere, inbertsio-galdaketa-ekoizpenak gabezia batzuk ere baditu, batez ere prozesu-kopuru handiagatik, ekoizpen-ziklo luzeengatik, prozesu teknologiko konplexuengatik eta galdaketa-kalitatean eragiten duten faktore askogatik, ekoizpena egonkortzeko zorrozki kontrolatu behar direnak.
Beste galdaketa metodoekin alderatuta, inbertsio galdaketaren ezaugarri nabarmena oskola egiteko molde urtugarriak erabiltzea da. Inbertsio-molde bat kontsumitzen da maskor bat fabrikatzen den bakoitzean. Dimentsioko zehaztasun handiko eta gainazaleko zimurtasun balio baxuko kalitate handiko galdaketak lortzeko beharrezko aurrebaldintza dimentsioko zehaztasun handiko eta gainazaleko zimurtasun balio baxuko inbertsio moldea da. Hori dela eta, moldatzeko materialaren errendimenduak (moldearen materiala deitzen zaio), moldearen kalitateak (inbertsioa sakatzeko erabiltzen den eredua) eta moldaketa prozesuak zuzenean eragingo dute inbertsio galdaketaren kalitatean.
Gaur egun, inbertsio-galdaketa-moldeak geruza anitzeko material erregogorrez egindako oskol batean erabiltzen dira. Modulua murgildu eta estaldura erregogorrez estali ondoren, hautseztatu material erregogor pikortsua, eta, ondoren, lehortu eta gogortu, eta errepikatu prozesu hau askotan material erregogor-geruza behar den lodiera iritsi arte. Horrela, moduluan geruza anitzeko oskol bat eratzen da, normalean denbora batez aparkatuta egon ohi dena guztiz lehortzeko eta gogortzeko, eta ondoren desmoldeatu egiten da geruza anitzeko oskola bat lortzeko. Geruza anitzeko maskor batzuk harez bete behar dira, eta beste batzuk ez. Erre ondoren, zuzenean isuri daitezke, indar handiko oskola deitzen zaiona.
Maskorraren kalitatea galdaketaren kalitatearekin zuzenean lotuta dago. Maskorraren lan-baldintzen arabera, maskorraren errendimendu-eskakizunak honako hauek dira nagusiki:
1) Tenperatura normalaren indar handia, tenperatura altuko indar egokia eta hondar indar baxua ditu.
2) Airearen iragazkortasun ona (batez ere tenperatura altuko airearen iragazkortasuna) eta eroankortasun termikoa ditu.
3) Hedapen-koefiziente lineala txikia da, hedapen termikoa baxua eta hedapena uniformea.
4) Hotz eta bero azkarrarekiko erresistentzia bikaina eta egonkortasun termokimikoa.
Maskorraren propietate hauek oso lotuta daude maskorrak egiteko eta oskola egiteko prozesuarekin erabilitako materialekin. Maskorraren materialen artean material erregogorrak, aglutinatzaileak, disolbatzaileak, gogortzaileak, surfaktanteak, etab. Horien artean, material erregogorrak eta aglutinatzaileak zuzenean osatzen dute oskola, hau da, oskolaren material nagusia. Inbertsio-galdaketan erabiltzen diren material erregogorrak silize-harea, korindoa eta aluminosilikato erregogorrak dira (adibidez, buztin erregogorra eta aluminio banadioa, etab.). Horrez gain, zirkoizko harea eta magnesio harea erabiltzen dira batzuetan.
Hautsezko material erregogorra eta aglutinatzailea estaldura erregogorra prestatzen dira, eta material erregogor pikortsua estaldura erregogorra botatzen da oskola egiten denean. Estaldura erregogorretan erabiltzen diren aglutinatzaileak, batez ere, etil silikato hidrolizatua, ur-beira eta silize sol dira. Etil silikatoarekin prestatutako pinturak estaldura-propietate onak ditu, oskolaren erresistentzia handia, deformazio termiko txikia, lortutako galdaketaren dimentsio-zehaztasun handia eta gainazaleko kalitate ona. Gehienetan aleaziozko altzairu galdaketa garrantzitsuak eta gainazaleko kalitate-baldintzak dituzten beste galdaketa batzuk ekoizteko erabiltzen da. Txinan ekoizten den etil silikatoaren SiO2 edukia, oro har, % 30 eta % 34 artekoa da (masa-frakzioa), beraz, 32 etil silikatoa deitzen zaio (32 etil silikatoan dagoen SiO2-ren batez besteko masa-frakzioa adierazten du). Etil silikatoak hidrolisiaren ondoren bakarrik bete dezake lotura-eginkizuna.
Ur beirarekin prestatutako estaldura-oskola deformatu eta pitzatzen da. Etil silikatoarekin alderatuta, ekoitzitako galdaketak dimentsio-zehaztasun txikia eta gainazaleko zimurtasun handia dute. Ur beirazko aglutinatzailea egokia da altzairuzko galdaketa arrunt txikiak ekoizteko etaburdinazkoak ez diren aleazio-galdaketak. Inbertsio-galdaketarako ur-betaurrekoak 3,0~3,4ko modulua eta 1,27~1,34 g/cm3-ko dentsitatea izan ohi ditu.
Silice sol aglutinatzailea azido silizikoaren ur-disoluzio bat da, silize sol izenez ere ezaguna. Bere prezioa etil silikatoarena baino 1/3 ~ 1/2 txikiagoa da. Aglutinatzaile gisa silize sol erabiliz sortutako galdaketaren kalitatea ur-edalontziarena baino handiagoa da. Eragile lotzailea asko hobetu da. Silize-solak egonkortasun ona du eta denbora luzez gorde daiteke. Ez du gogortzaile berezirik behar maskorrak egiteko. Maskorraren tenperatura altuko erresistentzia etil silikatoaren maskorrena baino hobea da, baina silize-solak hezegarritasun eskasa du inbertsiorako eta denbora gehiago behar izaten du gogortzeko. Oskolak egiteko prozesu nagusiak hauek dira: moduluen koipegabetzea, estaltzea eta lixatzea, lehortzea eta gogortzea, desmoldeatzea eta erretzea.
Argitalpenaren ordua: 2021-02-11