Denok dakigunez, inbertsio galdaketak sortzen dugaldaketakzehaztasun zehaztasun eta akabera onarekin. Hala ere, ekoizpen-prozesuan zeharinbertsio galdaketa, Galdaketa akats arrunt posible asko daude. Gure ingeniaritza-esperientzian eta ekipamendu aurreratuan oinarrituta, horrelako arazoak saihesteko modua aurki dezakegu kausak aztertuz. Jarraian, galdaketa-akats arrunt batzuk eta horien arrazoiak eta prebentzio metodoak aurkezten ditugu. Espero dugu artikulu hau lagungarria izatea gure bezeroentzat arazoak ulertzeko eta gure lankideentzat, analisi honek galdaketa akatsak saihesten lagunduko dizu.
Oztopoa eta hesi hotza
1. Arazoaren deskribapena:
Undercasting sarritan haragia falta da galdaketaren horma mehean edo barruko lasterkaritik urrun, eta bere ertza arku-formakoa da. Banaketa hotza da urtutako metalezko bi hari ez daudela guztiz fusionatzen eta juntura nabariak daudela.
2. Kausa:
1) Metal urtua isurtzeko tenperatura baxua eta moldearen tenperatura
2) Isurketa-abiadura motela da edo korrikalariaren ezarpena ez da arrazoizkoa, metal-fluxua luzeegia da
3) Galdaketaren hormaren lodiera meheegia da eta urtutako metalaren fluxua eskasa da
4) Moztu isurtzerakoan
3. Prebentzio neurriak:
1) Metal urtua isurtzeko tenperatura eta moldearen tenperatura handitu
2) Handitu isurketa-abiadura edo handitu barruko korrikaldiaren kopurua edo azalera metal urtuaren fluxua murrizteko
3) Isurketa-igogailuaren presio-burua handitu isurtzean moztea saihesteko
Uzkurdura
1. Arazoaren deskribapena:
X izpien ikuskapenaren bidez bakarrik aurki daiteke. Azaleko uzkurdura fluoreszentzia edo orbanen ikuskapenaren bidez aurki daiteke. Kasu larrietan, harea putz egin ondoren aurki daiteke.
2. Kausa:
1) Galdaketa-egitura ez da arrazoizkoa, eta puntu beroak gehiegi edo handiegiak dira
2) Isurtzeko igogailuaren bero-ahalmena txikia da, solidotze sekuentziala osatzen ez duena, edo presio burua txikia da, eta horrek elikadura-ahalmena murrizten du.
3) Moldearen tenperatura baxua da, hozte-abiadura azkarra da eta elikadura kanala blokeatuta dago
3. Prebentzio neurriak:
1) Galdaketa-egitura hobetu eta puntu beroak murriztu
2) Ezarri igogailua zentzuz, edo gehitu prozesatzeko metodoen bidez kendu daitekeen elikadura-saihets bat, handitu presio-burua, horrelainbertsio-galdaketakpresio-buru jakin baten eraginez sekuentzialki solidotu daiteke
3) Isurketa-tenperatura eta moldearen tenperatura behar bezala handitu hozte-abiadura moteltzeko
Pitzadura beroa
1. Arazoaren deskribapena:
Pitzadura arteko pitzadura irregularrak azalean edo barruan sortzen dira, eta gainazala oxidatu egiten da. Hondar garbiketa zorrotzaren ondoren ikus daiteke, eta prozesaketa edo sartze-ikuskapen arina baino ez da aurki daiteke.
2. Kausak:
1) Aleazioaren konposizioarekin erlazionatuta dago, karbono eta silizioaren edukia handia da, fase likido-solidoaren tenperatura-tartea handia da eta pitzadura beroa erraza da.
2) Moldearen tenperatura baxua, erretiragarritasun eskasa eta hozte-tasa azkarra
3) Galdaketaren lodiera asko aldatzen da eta trantsizio xerra txikiegia da
3. Prebentzio neurriak:
1) Pitzadura beroak izateko joera duten aleazio edo altzairuetarako, haien karbono- eta silizio-edukia ahal den neurrian kontrolatu behar da erdiko eta beheko mugetaraino.
2) Handitu moldearen tenperatura isurtzerakoan, moteldu galdaketaren hozte-tasa edo murriztu moldearen oskolaren indarra.
3) Gehitu pitzaduraren aurkako prozesu saihetsak galdaketaren lodieraren juntzetan, edo handitu trantsizio xerrak
Crack hotza
Izena eta Ezaugarriak:
Galdaketan pitzadura sarkor etengabeak daude. Hausturan gainazal distiratsu bat edo apur bat oxidatutako gainazal bat agertzen da.
Kausak
1. Galdaketaren hozte-prozesuan, uzkurtzea oztopatzen da, tentsio termikoa eta fase-aldaketako estresa eragiten du, eta tentsio horiek materialaren indarra gainditzen dute egoera elastikoan eta haustura eragiten dute.
2. Maskorra garbitzeko prozesuan, atea, igoera ebakitzean edo doikuntzan zehar, hondar-tentsioa duen galdaketa kanpoko indarra jasaten da haustura eragiteko.
Prebentzio-metodoak
1. Gehitu saihets zurrunak pitzadura hotzetan, formaren erretiragarritasuna hobetzeko, eta horrela uzkurtzeko erresistentzia eta galdaketa-esfortzua murrizten dira.
2. Galdaketa osteko prozesuan, saihestu galdaketaren arteko eragin gogorra.
Puzkera
Izena eta Ezaugarriak
Galdaketan barruko gainazal leuna duten zulo nabariak edo nabarmenak daude.
Kausak
1. Moldearen zorroaren airearen iragazkortasun eskasa, eta horrek barrunbeko gasa isurtzean isurtzeko berandu egiten du.
2. Maskorraren formaren jaurtiketa nahikoa ez da, ondorioz, moldeko materialaren hondakinak eta gasa sortzen duten materialak ez dira nahikoa kentzen.
3. Metal-gas likidoaren edukia altuegia da, desoxidazio eskasa eragiten du.
4. Isurketa-sistemaren ezarpena zentzugabea da, eta giza gasa isurtzean parte hartzen du.
Prebentzio-metodoak
1. Hobetu maskorraren airearen iragazkortasuna eta gehitu aireztapenak behar izanez gero.
2. Erabat jaurtitako oskola.
3. Desoxidazio metodoak hobetu.
4. Ate-sistema hobetu.
Galdaketa Pitting
Izena eta Ezaugarriak
Galdaketaren gainazalean puntu itxurako hobi trinkoak daude.
Kausak
1. Etil silikatoa aglutinatzaile gisa erabiltzen denean, hidrolizatu osatugabea estaldura-prozesuan dago, barruko hezetasun erlatiboa baxuegia da, beraz, hidrolizatua ezin da gehiago hidrolizatu eta "izotz zuria" hauspeatzen da erre ondoren.
2. Ur-edalontzia aglutinatzaile gisa erabiltzen denean, moldearen oskolaren hondar-gatzak metal urtuarekin erreakzionatzen du hobi bat sortzeko.
3. Urtutako metala gaizki desoxidatuta dago edo zepa ez da garbitzen ukitzean.
Prebentzio metodoak:
1. Aglutinatzaile gisa etil silikatoa erabiltzean, gehitu ur-kantitatea behar bezala handitu eta pintura-estudioaren hezetasun erlatiboa handitu hondar hidrolizatu osatugabeak minimizatzeko.
2. Aglutinatzaile gisa ur edalontzia erabiltzean, garbitu oskola ur azidotuarekin argiz kendu ondoren.
3. Aldatu gainazaleko estaldura silize sol-era aglutinatzaile gisa.
4. Galdaketan, indartu desoxidazioa eta zepak kentzea.
Galdaketa Larruazalpeko Pinhole
Izena eta Ezaugarriak
Galdaketaren gainazala leundu ondoren, orban beltz txikiak agertzen dira. Fenomeno hau gehienetan gertatzen danikel-kromo altzairu herdoilgaitzal.
Kausak:
1. Birziklatutako material gehiegi erabiltzen da metal urtzean, edo birziklatutako materiala ez da behar bezala tratatu.
2. Galdaketa-prozesuan, metal urtua oxidatu egiten da edo metal urtuak gasa xurgatzen du, eta ondorioz, desoxidazio nahikoa ez da.
3. Maskorraren materialaren ezpurutasun-edukia altuegia da, edo lotura-agenteak eta metal urtuak erreakzio kimikoa dute.4. Ate-sistemaren ezarpen arrazoigabea.
Prebentzio metodoak:
1. Birziklatutako materialaren kopurua kontrolatu edo murriztu, eta birziklatutako materiala harea putz edo granailatu ondoren erabili behar da.
2. Zorrotz kontrolatu galdaketa-prozesua eta desoxidazioa indartu.
3. Erabili korindon fusionatua, zirkoia harea eta silize sol edo etil silikato pintura.
4. Saiatu beheko injekzio metodoa erabiltzen isurtzeko eta aire-zuloak handitzeko.
Hondar itsaskorra
Izena eta Ezaugarriak
Korrikarraren ondoan edo galdaketaren barruan hondar geruza itsaskor bat dago, eta harea putz egin ondoren erreba edo hobi altxatuak daude.
Kausak
1. Estaldura gainazaleko geruzan erabiltzen den hauts erregogorren ezpurutasun-edukia altuegia da eta ezpurutasun horiek metal urtuarekin erreakzionatzen dute urtze-puntu baxuko eutektiko bat sortzeko.
2. Isurketa-tenperatura altuegia da, batez ere Al, Ti eta beste elementu batzuk dituzten altzairu kalifikazioak, eta horrek erreakzio kimikoa eragiten du urtutako metalaren eta silizearen artean.
3. Ate-sistemaren ezarpena ez da arrazoizkoa, eta urtutako metal kantitate handi bat isurtzen da barneko korrikalaritik, tokiko gainberotzea eragiten du.
Prebentzio-metodoak
1. Erabili fusionatutako altzairuzko jade edo zirkoizko harea silizezko harea ordez, eta saiatu ez ur-edirik erabiltzen aglutinatzaile gisa.
2. Isurketa-tenperatura behar bezala jaitsi.
3. Gehitu barruko korrikalari bat beroaren oreka doitzeko eta tokiko gainberotzea murrizteko.
Dilatatzailea
Izena eta Ezaugarriak
Galdaketaren plano handiagoko hantura lokala, fenomeno hau agerikoagoa da ur-betaurrekoa aglutinatzaile gisa erabiltzean.
Kausak
1. Galdaketa-egitura ez da arrazoizkoa eta planoaren eremua handiegia da.
2. Maskorrak tenperatura altuan indar baxua du eta ezin du metal urtuaren presioa jasan.
Prebentzio-metodoak
1. Hobetu egitura, gehitu prozesu saihetsak edo prozesu zuloak planoan.
2. Maskorra egitean, erabili ezpurutasun gutxiago eta erregogortasun handiko materialak, edo handitu oskolaren lodiera.
Eskoria
Izena eta Ezaugarriak
Galdaketaren barrualdean edo gainazalean zepa edo bestelako hondakinak daude. Barne inklusioak X izpien edo ikuskapen magnetikoaren bidez detektatu behar dira.
Kausak
1. Zepa-materiala meheegia da eta ez da garbitzen ukitu aurretik.
2. Arragoaren txorrotaren aska-hondakinak ez ziren garbitu aurretik kolpatu eta urtutako metalera sartu ziren.
3. Galdaketan, zepa atxikipena ez da ona, eta zepa metal urtuarekin barrunbean sartzen da.
Prebentzio-metodoak
1. Doitu zepa-materialaren konposizioa kolpatu aurretik, zepa-materialaren biskositatea handitzeko eta zepa kentzea errazteko.
2. Garbitu altzairuaren aurrealdeko aska-hondakinak, ezpurutasunak ezpurutasunik ez erortzeko metal urtutako ontzian.
3. Galdaketa aurretik, urtuacast teelbehar bezala sedatu behar dira zepak flotatzen errazteko.
4. Hartu zepa-tapoi batekin edo zeramikazko iragazkia duen te-ontzi bat isurtzeko.
Deskarburizazioa
Izena eta ezaugarriak
Galdaketaren gainazaleko geruzaren karbono edukia matrizearena baino txikiagoa da.
Kausak
1. Galdaketan zehar, urtutako metalaren eta moldearen tenperatura altua da eta galdaketaren solidotze-tasa motela da.
2. Deskarburizazio-geruzaren sakonera galdaketaren hozte-ingurunearen atmosferarekin erlazionatuta dago. Oxidazio-atmosferaren kontzentrazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta larriagoa da deskarburizazioa.
Prebentzio-metodoak
1. Galdaketa tenperatura eta moldearen tenperatura behar bezala murriztu hozte-tasa azkartzeko.
2. Sortu artifizialki giro murrizteko moldearen inguruan, esate baterako, moldeari bario karbonatoa eta ikatz hautsa gehitzea.
Argitalpenaren ordua: 2021-01-22