Zehaztasun-galdaketa ere deitzen zaioinbertsio galdaketa. Galdaketa-prozesu honek galdaketa-prozesuan murrizten du edo ez du mozten. Aplikazio ugari dituen galdaketa metodoa da, galdaketaren dimentsioko zehaztasun handikoa eta gainazaleko kalitate bikaina. Ez dago tenperatura ultra-altuko baldintzetan, eta egokiagoa da doitasun handiko industrietan osagaiak galdatzeko, hala nola aeroespaziala eta defentsa nazionala. Altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketa-metodoa erabili zuen lehena izan zen garai hartan bere aeromotor nagusiko turbinaren palak botatzeko. Amaitutako produktua alderdi guztiek goraipatu zuten, eta metodo hau asko sustatu zen. Altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketa galdaketa-industriako teknologia bat da, baina galdaketa-industria tradizionalaren desberdina da, balio erantsia duelako.doitasun-galdaketako produktuakaltuagoa da.
Silize Sol Shell Prozesua
Silice sol shell egiteko prozesua, oro har, barne-errekuntzako motorraren piezak galdaketa-industria sofistikatuagoan erabiltzen da. Metodo honetan erabiltzen den estaldurak egonkortasun hobea du, ez du gogortze prozesu kimikorik behar, tenperatura altuekiko erresistentea da eta deformazioarekiko erresistentzia hobea du. Hala ere, teknologia honek ere badu nolabaiteko gabezia hori, hau da, argizarizko moldearen berotasuna nahiko eskasa da, eta hori surfaktanteak gehituz hobetu daiteke, baina inbertsioa handituko du neurri batean.
Uraren beirazko oskolaren prozesua
Metodo hau oso goiz asmatu zen. Gure herrialdeak Sobietar Batasunetik ere sartu zuen teknologia hau 1950eko eta 1960ko hamarkadetan. Metodo honek kostu baxua, funtzionamendu nahiko sinplea eta lehengaien eskakizun baxuak ditu. Prozesuaren oinarrizko ezaugarriek tenperatura baxuko molde-materiala erabiltzen dute parafina-azido estearikoa, eta oskola egiteko prozesuan aglutinatzaileak ur-beira erabiltzen du, altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketan oso erabilia dena. Dena den, metodo honen arazo handiena silizezko sol-oskola egiteko prozesuarekin alderatuta, lortutako galdaketaren gainazaleko kalitatea batez bestekoa dela eta dimentsio-zehaztasuna txikia da. Teknologia hau sartu zenetik, hobekuntza handi samarrak egin dira, batez ere alderdi hauetan:
1. Hobetu maskorraren estaldura.
Hobekuntza nagusia oskolaren atzeko estaldurari buztin erregogor kopuru jakin bat gehitzea da, eta horrek oskolaren indarra asko hobetzen du, eta oskol bakarreko erretzea eta erretzea lortzen du.
2. Gogorgailuaren optimizazioa.
Gogorgailu tradizionalak gehienbat amonio kloruroa erabiltzen du, baina material honek amoniako eta nitrogeno oxido gas kantitate handia askatuko du galdaketa prozesuan, eta horrek atmosfera kutsatuko du. Hori dela eta, aluminio kloruroaren disoluzioa erabiltzen da horren ordez, eta aluminio kloruroaren kristala gehiago erabiltzen da. Agentearen eragina amonio kloruroaren antzekoa da, baina azken urteotan, magnesio kloruroaren gogorgailuaren erabilerak abantaila handi samarra du gogortze-abiadurari eta hondakinei dagokienez, beraz, gaur egun magnesio kloruroa gogortzaile gisa erabiltzeko joera handiagoa du. .
3. Oskol konposatua.
Ur beirazko estalduraren gainazaleko estalduraren kalitateak akats batzuk dituelako, jatorrizko pieza asko geruza anitzeko molde konposatuaren galdaketa moduan botatzen dira, eta horrek kostuak aurrezten ditu alde batetik eta galdaketaren gainazaleko kalitatea hobetzen du bestetik. eskua.
4. Teknologia berrien garapena.
Gaur egun, prozesu berri helduenak galdaketa-prozesua, aparra plastikozko moldea, molde urtutako shell galdaketa eta beste prozesu batzuk izan beharko lirateke. Prozesu hauek abantaila nagusiak dituzte alderdi batzuetan, baina etorkizuneko hobekuntzak langile zientifiko eta teknologikoak erakarriko dituzte oraindik.
Teknologia anitzeko erabilera gurutzatua prototipo azkarreko teknologiarekin
Altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketako argizarizko moldeak egiteko prozesuan diseinua eta moldeen fabrikazioa zailagoa eta denbora gehiago behar da, baina prototipo azkarreko teknologiak hutsune hori konpon dezake. Prototipazio azkarraren teknologia bakarrik ezin da inplementatu materialen mugak direla eta, hainbeste azken urteotan Galdaketaren forma biribila lortzeko polimeroen teknologiaren erabilera eta, ondoren, argizarizko moldea fabrikatu, altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketan erabiltzen dena. Esaterako, argi sendatzeko hiru dimentsioko modelatze teknologia (SLA) eta laser sinterizazio selektiboa (SLS). Gaur egun, bi teknologia hauek inbertsio galdaketarekin batera erabiltzen diren teknologia heldu samarrak dira. SLA teknologiak dimentsioko zehaztasun handiagoa eman dezake, batez ere piezen kasuan. Kanpoko gainazalaren zehaztasuna, SLS, neurri batean, lehengaiak apur bat merkeagoak dira, baina zehaztasunak ere hutsune bat du SLA teknologiarekin alderatuta, kostu-baldintzak dituzten galdaketa lanetarako egokia dena. Hala ere, oraindik ere beharrezkoa da erabileran zehar prototipo azkarreko teknologiaren eta altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketa-teknologiaren konbinazio gakoa kontrolatzeko, hala nola, kostuen kontrola eta piezen galdaketaren zehaztasuna kontuan hartzea, eta oreka-puntu egokia hautatzea prototipo azkarra da. eta inbertsio galdaketa teknologia. Integrazio organikoaren funtsezko gaia.
Teknologia anitzeko erabilera gurutzatua Informatika Teknologiarekin
Altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun-galdaketa-prozesuan planaren diseinu eta optimizazio lana nahiko lan eta denbora asko eskatzen du. Azken urteotan, teknologia informatikoaren etengabeko garapenarekin, kalkulu eta zehaztasun kalkulu ugari behar duten industria askok ordenagailuko lana sartu dute, eta, horren ondorioz, hainbat kalkulu software garatu dira, hala nola ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting eta beste software batzuk. . Software hauek altzairu herdoilgaitzezko doitasun galdaketaren diseinu eta galdaketa prozesua kalkulatu edo simula dezakete. Egungo optimizazio-eskema datuak kalkulatuz optimizatu daiteke. Casting-aren garapenak zeresan handia izan du sustapenean. Hala ere, gaur egungo erabilera-prozesuan, software informatikoaren modelizazio-aplikazioari eta materialaren beraren parametro termofisikoei erreparatu behar geniekeela ere ikusi dugu. Arazo hauetarako irtenbide on batek altzairu herdoilgaitzezko doitasun-galdaketaren garapen-denbora asko laburtu dezake.
Argitalpenaren ordua: 2021-10-21