As-cast-en egituraaltzairu herdoilgaitz austenitikoagaldaketa austenita + karburoa edo austenita + ferrita da. Tratamendu termikoak altzairu herdoilgaitzezko galdaketa austenitikoen korrosioarekiko erresistentzia hobe dezake.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoen kalifikazio baliokidea | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18,12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18,10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17,07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18,10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17,13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17,13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17,13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19,15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18,10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35,16 | - | SUH 330 | - |
1. Soluzio Bero tratamendua
Soluzio-tratamendu termikoaren zehaztapen orokorra hau da: galdaketa 950 °C - 1175 °C-ra berotzea eta beroa kontserbatu ondoren ur, olio edo airean jartzea, altzairu herdoilgaitzean karburoak guztiz disolbatzeko egitura monofasiko bat lortzeko. Disoluzio-tenperatura aukeratzea altzairu galdatuaren karbono-edukiaren araberakoa da. Zenbat eta karbono-eduki handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da disoluzio solidoaren tenperatura beharrezkoa.
Berotze-prozesuan altzairu galdaketaren gainazalaren eta nukleoaren arteko tenperatura-aldea murrizteko, altzairu herdoilgaitz austenitikoen tratamenduaren beroketa metodoa tenperatura baxuan berotu behar da eta, ondoren, disoluzio-tenperaturara azkar berotu. Euste-denbora modu egokian handitu beharko litzateke galdaketaren hormaren lodiera handitu ahala.
Disoluzio-tratamendurako hozte bitartekoa ura, olioa edo airea izan daiteke, eta horietatik ura da gehien erabiltzen dena. Aire hoztea horma meheko altzairuzko galdaketarako soilik egokia da.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoen soluzio solidoaren tratamenduaren zehaztapenak | |||
| Kalifikazioa Txinan | Atzerriko kalifikazio baliokidea | Soluzio-tenperatura / ℃ | Gogortasuna / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (alemaneko maila) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125-180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Errusiar maila) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Errusiar maila) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Errusiar maila) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (AEBetako maila) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (AEBetako maila) | 1040 - 1120 | 150-170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (AEBetako maila) | 1040 - 1120 | 140-156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (AEBetako maila) | 1065 - 1120 (egonkortzea 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (AEBetako maila) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (AEBetako maila) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (AEBetako maila) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (AEBetako kalifikazioa) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (AEBetako maila) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (AEBetako maila) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Egonkortzea
Altzairu herdoilgaitz austenitikoak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du soluzio tratamenduaren ondoren. Hala ere, galdaketa 500 °C-850 °C-ra berriro berotzen denean edo galdaketa tenperatura tarte horretan lan egiten denean, kromo karburoa berriro prezipitatu egingo da austenita alearen mugan, aleen mugaren korrosioa edo soldadura pitzadura eraginez. Fenomeno horri sentsibilizazioa deitzen zaio. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa austenitikoen korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, oro har, beharrezkoa da aleazio-elementuak gehitzea, hala nola titanioa eta niobioa. Disoluzioa tratatu ondoren, berotu berriro 850 °C - 930 °C-ra, eta gero azkar hoztu. Modu honetan, titanioaren eta niobioaren karburoak lehenik austenitatik hauspeatzen dira, horrela kromo karburoaren prezipitazioa saihestuz eta altzairu herdoilgaitzaren ale-mugaren korrosioarekiko erresistentzia hobetuz.
Argitalpenaren ordua: 2021-abuztuaren 18a