Burdin grisa eta burdina harikorraz egin daitezkeharea galdaketa prozesua, shell moldura galdaketa-prozesua (erretxina estalitako harea), galdatutako apar-galdaketa, hutsean galdaketa eta inbertsio-galdaketa. Hareazko galdaketa mota ezagun eta errazenetako bat da. Hareazko galdaketak molde iraunkorrak baino lote txikiagoak egiteko aukera ematen du eta oso arrazoizko kostuarekin. Metodo honek fabrikatzaileei produktuak kostu baxuan sortzeko aukera ematen ez ezik, hareazko galdaketak beste onura batzuk ditu, hala nola, oso tamaina txikiko eragiketak. Hare-galdaketak ere metal gehienak bota daitezke, moldeetarako erabiltzen den harea motaren arabera. Shell moldura galdaketa-prozesua aurrez estalitako erretxina harea galdaketa-prozesua, beroa shell moldura galdaketa-prozesua edo core galdaketa-prozesua ere deitzen zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxin fenoliko harea da, harea berdea eta furano erretxina harea baino garestiagoa dena. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili. Maskorrak moldatzeko burdina galdaketako piezak hareazko galdaketak baino kostu handiagoak dituzte. Hala ere,shell moldura galdaketa piezakabantaila asko dituzte, hala nola, dimentsio-tolerantzia estuagoa, gainazaleko kalitate ona eta galdaketa-akats gutxiago.
Hala eta guztiz ere, oraindik ezberdintasun batzuk daude burdinur grisaren galdaketa-piezen eta burdinurtu harikorraren galdaketa-piezen artean.Grey Burdin Harea GaldaketaGehienetan metalak eratzeko beste prozesu batzuen bidez egitea zailak edo ez-ekonomikoak izango liratekeen forma konplexuak egiteko erabiltzen da. Mekanizazio-erraztasunari, konpresio-erresistentzia handiari, eroankortasun termiko hobeari eta bibrazioen xurgapen bikainari esker, burdinurtu grisa oso denbora luzez galdaketa-metal erabilienetako bat da, baita egungo industria-ekoizpenean ere. Karbono-edukia burdin grisaren elementurik garrantzitsuena da (normalean % 2 eta % 4) trakzio-erresistentzia eta mekanizagarritasuna sortzeko. Urtutako burdinurtuak karbono-hautsietako batzuk grafito gisa solidotzen dituenean, metalaren kristal-egituraren barruan maluta txiki eta irregularrak sortuz, eta horrek burdinurtuaren propietate desiragarriak hobetzen ditu, malutek kristal-egitura hausten dute burdinurtuaren hauskortasuna eragiten duena.
Burdinurtu grisaren garapena indar handia da nagusiki. Iraganean, burdinurtu grisaren errendimendua hobetzeko modu nagusia inokulazioa zen. Azken urteotan, orain planteamendu nagusia aleazioan zentratzea da, eta galdaketaren errendimendua hobetzeko, burdin grisaren burdinola askok karbono baliokide handiagoa duen burdinurtua erabiltzen dute. Hau bereziki garrantzitsua da aleazio baxuko burdinurtuarentzat. Hori dela eta, burdinurtu grisa material egokia da motor-blokearen, makinen etxebizitzen, makinen oinarria, kontrapisuak, sukaldeko piezak, galdara piezak, ponpa-oskolak eta abar ekoizteko.
Burdina harikorrak diseinuaren malgutasuna eta fabrikazio-kostuak murrizten ditu fabrikazio soldatuen eta forjatuen aldean. Burdin hakorraren mikroegituran, grafitoa malutaren ordez nodulu esferikoetan eratzen da, horrela pitzadurak sortzea galaraziz eta aleazioari izena ematen dion harikortasun handiagoa emanez. Burdina harikorrak altzairuaren antzeko trakzio-erresistentzia eta gogortasun handiagoa du.Burdin harizko galdaketakezaugarri asko dituzte, ordea, ez dira beti beste burdinezko aleazioen alternatibarik errentagarriena. Gainera, burdina harikorrak oso erabiliak dira manufaktura-industria askotan, besteak beste, nekazaritzan, automobilgintzan, hidraulikan, trenbide-trenetan, kamioi komertzialetan eta industria aeroespazialean.
Argitalpenaren ordua: 2021-01-27