Arrazoi asko daudeharea galdaketa akatsakerrealeanharea galdaketa prozesua. Baina arrazoi zehatzak aurki ditzakegu barruko eta kanpoko akatsak aztertuz. Moldeatze prozesuan gertatzen den edozein irregulartasunak galdaketan akatsak eragiten ditu, batzuetan onar daitezkeenak. Normalean, harea galdaketa-akatsak ezaba litezke moldeak finkatzeko edo konpontzeko metodo egokiekin, hala nola soldadura eta metalizazioa. Hemen artikulu honetan harea galdaketa akats arrunten deskribapen batzuk ematen saiatzen gara arrazoiak eta erremedioak horren arabera aurkitzeko.
Honako hauek dira gerta daitezkeen akats mota nagusiakhareazko galdaketak:
i) Gasen akatsak
ii) Uzkurtzeko barrunbeak
iii) Moldeatzeko materialaren akatsak
iv) Metalezko akatsak isurtzea
v) Akats metalurgikoak
1. Gasaren akatsak
Kategoria honetako akatsak kolpe eta kolpe irekietan, airearen barnean eta pin zuloen porositatean sailka daitezke. Akats horiek guztiak moldearen gasa pasatzeko joera baxuagoaren ondorioz sortzen dira, aireztapen txikiagatik, moldearen iragazkortasun baxuagatik edo/eta galdaketaren diseinu desegokiagatik izan daitekeena. Moldearen iragazkortasun txikiagoa, aldi berean, harearen ale finagoek, buztin handiagoak, hezetasun handiagoak edo moldeen gehiegizko adarkadak eragiten dute.
Kolpe-zuloak eta Kolpe irekiak
Galdaketaren barruan edo gainazalean dauden barrunbe esferikoak, berdinduak edo luzangak dira. Azalean, kolpe irekiak deitzen dira eta barruan, berriz, kolpe zuloak. Metal urtuaren beroa dela eta, hezetasuna lurrun bihurtzen da, eta horren zati bat galdaketan harrapatzen denean kolpe gisa edo gainazalera iristean kolpe ireki gisa amaitzen da. Hezetasuna egoteaz gain, aireztapen txikiagoagatik eta moldearen iragazkortasun txikiagoagatik gertatzen dira. Horrela, harea berdeko moldeetan oso zaila da kolpe-zuloak kentzea, aireztapen egokia ematen ez bada behintzat.
Aire-inklusioak
Urtutako metalak labean, zalian eta moldeko fluxuan zehar xurgatzen dituen atmosfera eta bestelako gasak, ihes egiten utzi ezean, galdaketaren barruan harrapatuta geratuko lirateke eta ahuldu egingo lukete. Akats honen arrazoi nagusiak xurgatutako gas kopurua handitzen duten isurketa-tenperatura altuagoak dira; Atearen diseinu eskasa, hala nola presiorik gabeko ateetan sprues zuzenak, bihurgune bortitzak eta ateetan turbulentzia eragiten duten beste praktika batzuk, airearen aspirazioa areagotzen dutenak eta, azkenik, moldearen beraren iragazkortasun txikia. Erremedioak isurketa-tenperatura egokia aukeratzea eta atearen praktikak hobetzea izango lirateke turbulentzia murriztuz.
Pin-zuloaren porositatea
Hau metal urtutako hidrogenoak eragiten du. Hau labean jaso zitekeen edo moldearen barrunbearen barruko ura disoziatuz. Metal urtua solidotzen den heinean, tenperatura galtzen du eta horrek gasen disolbagarritasuna gutxitzen du, eta, ondorioz, disolbatutako gasak kanporatzen ditu. Hidrogenoak solidotzen den metaletik irtetean diametro oso txikia eta zulo luzeak eragingo lituzke ihes bidea erakusten dutenak. Pin-zulo sorta hauek fluidoen ihesak eragiten dituzte presio handietan. Honen arrazoi nagusia isurketa-tenperatura altua da, eta horrek gasaren bilketa areagotzen du.
Uzkurtzeko barrunbeak
Hauek galdaketa solidotzean gertatzen den likidoaren uzkurduraren ondorioz sortzen dira. Hori konpentsatzeko, metal likidoaren elikadura egokia behar da, baita galdaketa diseinu egokia ere.
2. Moldeatzeko materialaren akatsak
Kategoria honen azpian moldura-materialen ezaugarriek eragindako akatsak daude. Kategoria honetan jar daitezkeen akatsak mozketak eta garbiketak, metala sartzea, fusioa, agortzea, arratoi-buztanak eta belarriak, puztu eta erortzea dira. Akats hauek, funtsean, moldura-materialek beharrezko propietaterik ez dutelako edo adarkatze desegokiagatik gertatzen dira.
Mozketak eta Garbiketak
Hauek orban zakar eta gehiegizko metalen eremu gisa agertzen dira, eta urtutako metalak isurtzen duen moldeko harea higatzearen ondorioz sortzen dira. Hori moldatzeko hareak behar adina indar ez izateak edo urtutako metalak abiadura handian isurtzen duelako izan daiteke. Lehena moldatzeko harea egoki aukeratuz eta moldaketa metodo egokia erabiliz konpondu daiteke. Azken hori zaindu daiteke atearen diseinua aldatuz, metalaren turbulentzia murrizteko, ateen tamaina handituz edo barne-ate anitz erabiliz.
Metalen barneratzea
Metal urtua harea-aleen arteko hutsuneetan sartzen denean, emaitza galdaketa-azalera zakarra izango litzateke. Honen arrazoi nagusia hauxe da: edo harearen ale-tamaina lodiegia dela, edo moldearen barrunbean ez dela molde garbiketarik aplikatu. Hau isurtzeko tenperatura altuagoek ere eragin dezakete. Ale-tamaina egokia aukeratzeak, molde garbiketa egoki batekin batera akats hori ezabatzeko gai izan beharko luke.
Fusioa
Hau harea aleak metal urtuarekin bat egiteak eragiten du, galdaketa gainazalean kristalezko itxura hauskorra emanez. Akats honen arrazoi nagusia moldeko hareako buztina erregogortasun txikiagoa izatea edo isurketa-tenperatura altuegia izatea da. Bentonita mota eta kantitate egokia aukeratzeak akats hau sendatuko luke.
Runout
Urtutako metala moldetik irtetzen denean isurketa bat sortzen da. Hau molde akastunaren ondorioz edo moldatzeko matraze akastunaren ondorioz izan daiteke.
Arratoi-buztanak eta Buckles
Arratoi-buztana moldearen barrunbearen azalaren konpresio-porroteagatik sortzen da, urtutako metalaren gehiegizko beroagatik. Beroaren eraginez, harea hedatu egiten da, eta, ondorioz, moldearen horma atzerantz mugitzen da eta, prozesuan, hormak ihes egiten duenean, galdaketa gainazalean marra txiki gisa markatuta egon daiteke, irudian ikusten den bezala. , galdaketa gainazalak gurutzatzen diren lerro txiki batzuk izan ditzake. Buckles arratoi-buztanak dira larriak. Akats hauen kausa nagusia moldeko hareak hedapen-propietate eskasak dituela eta bero-erresistentzia edo isurtzeko metalaren beroa handiegia izatea da. Era berean, aplikatutako aurre-hareak ez du karbonozko material nahikorik behar den kuxin-efektua emateko. Harea-osagaiak behar bezala hautatzea eta isurketa-tenperatura dira akats horien intzidentzia murrizteko neurriak
Puztu
Indar metalostatikoen eraginez, moldearen horma atzera egin daiteke galdaketaren dimentsioetan hazi bat eraginez. Olatuaren ondorioz, galdaketaren elikadura-eskakizunak areagotu egiten dira eta hori igoera egokia aukeratuz zaindu behar da. Honen kausa nagusia onartutako moldeak egiteko prozedura akastuna da. Moldea behar bezala sartzeak akats hori zuzendu beharko luke.
Jaregin
Moldeatzeko harea edo pikor solteak normalean aurre-azaleratik moldearen barrunbean erortzea da akats horren erantzule. Hau, funtsean, aurre-matrazaren adarkatze desegokiaren ondorioz gertatzen da.
3. Metal akatsak isurtzea
Misruns eta Cold Shuts
Misrun gertatu zen metalak ezin duenean moldearen barrunbea guztiz bete eta, beraz, bete gabeko barrunbeak uzten dituenean. Itxiera hotza sortzen da, moldearen barrunbean elkartzen diren bi korronte metalikoak behar bezala fusionatzen ez direnean, eta, ondorioz, etena edo puntu ahula sortzen da galdaketan. Batzuetan, galdaketa batean ertz zorrotzik ez dagoenean itxialdi hotzak eragiten dituen baldintza bat ikus daiteke. Akats horiek funtsean metal urtuaren jariakortasun txikiagoak edo galdaketaren sekzio-lodiera txikiegia izateak eragiten ditu. Azken hau galdaketa-diseinu egoki baten bidez zuzendu daiteke. Eskura dagoen erremedioa metalaren jariakortasuna areagotzea da, konposizioa aldatuz edo isurketa-tenperatura igoz. Akats hori beroa kentzeko ahalmena handitzen denean ere sor daiteke, hala nola harea berdeko moldeen kasuan. Azalera-bolumen erlazio handia duten galdaketak akats horiek izateko joera handiagoa dute. Gasen atzera-presioa dela-eta behar bezala aireztatzen ez diren moldeetan ere akats hori sortzen da. Erremedioak funtsean moldearen diseinua hobetzen ari dira.
Eskoria Inklusioak
Urtze-prozesuan, fluxua gehitzen da metalean dauden oxido eta ezpurutasunak ezabatzeko. Kolpatzeko unean, zepak behar bezala kendu behar dira zalitik, metala moldera isuri baino lehen. Bestela, moldearen barrunbean sartzen den zepak galdaketa ahuldu egingo du eta galdaketaren gainazala ere hondatuko du. Hori ezabatu daiteke zepak harrapatzeko metodo batzuen bidez, hala nola isurketa-pantailak edo korridoreen luzapenak.
4. Akats metalurgikoak.
Malko beroak
Metalak tenperatura altuagoetan erresistentzia baxua duenez, nahi ez den hozte-estresak galdaketaren haustura eragin dezake. Honen kausa nagusia casting diseinu eskasa da.
Leku beroak
Hauek galdaketaren hoztearen ondorioz sortzen dira. Esate baterako, burdinurtu grisa silizio kantitate txikiarekin, burdinurtu zuri oso gogorra sor daiteke hoztutako gainazalean. Puntu bero horrek eskualde honen ondorengo mekanizazioa oztopatu egingo du. Kontrol metalurgiko eta hozteko praktika egokiak ezinbestekoak dira puntu beroak ezabatzeko.
Aurreko paragrafoetan ikusi denez, akats batzuen konponketak beste batzuen kausak dira. Hori dela eta, galdaketa ingeniariak galdaketa azken aplikazioaren ikuspuntutik aztertu behar du eta, horrela, moldaketa-prozedura egoki batera iritsi behar da galdaketa-akatsik desiragarrienak ezabatzeko edo gutxitzeko.
Argitalpenaren ordua: 2021-04-26