Txinako OEM karbono altzairuzko galdaketa pertsonalizatuakargizari galduko inbertsio galdaketaeta CNC doitasuneko mekanizazioa. Karbono gutxiko altzairutik, karbono ertaineko altzairutik karbono handiko altzairuraino, zehaztapen desberdinen arabera.
Karbono aleazioa burdin-karbono aleazioaren taldea da, besteak beste, Si, Mn, P eta S bezalako beste elementu kimiko bakanak dituena. Karbono-edukiaren arabera, galdaketarako karbono-altzairua, oro har, karbono baxuko altzairuetan, karbono ertaineko altzairuetan banatzen da. karbono handiko altzairua. Munduko herrialde guztietako karbono-altzairuak, oro har, erresistentziaren arabera sailkatzen dira, eta dagozkion kalifikazioak formulatzen dira. Tenperatura berean, karbono-eduki ezberdina duen altzairu urtuaren jariakortasuna desberdina da. Karbono-eduki desberdina duten altzairuek garapen-maila desberdinak dituztelako dendritetan. Zenbat eta handiagoa izan kristalizazio-eremuaren tenperatura-tartea (liquido-lerroaren eta solidus-lerroaren arteko tenperatura-aldea), orduan eta garatuagoak dira karbono-altzairuaren kristal dendritikoak, hau da, orduan eta okerragoa da altzairu urtuaren jariakortasuna, eta horrek eragiten du. altzairu urtuak moldea betetzeko duen gaitasuna.
Karbono-altzairuaren konposizio kimikoari dagokionez, fosforoa eta sufrea izan ezik, ez dago mugarik edo goiko mugarik beste elementu kimiko batzuentzat. Aurreko premisaren arabera, galdaketak karbono altzairu galdatuaren konposizio kimikoa zehazten du beharrezko propietate mekanikoen arabera.
Tratamendu termikoaren metodoakkarbono altzairu galdaketaknormalean recozitzea, normalizatzea edo normalizatzea + tenplatzea dira. Karbono handiko altzairuzko galdaketa batzuetarako, tenplaketa eta tenplaketa ere erabil daitezke, hau da, tenplaketa + tenperatura altuko tenplaketa, karbono altzairuzko galdaketaren propietate mekaniko integralak hobetzeko. Karbono altzairuzko galdaketa txikiak zuzenean itzali eta tenplatu daitezke galdaketa moduan. Eskala handiko edo itxura konplexuko karbono-altzairuzko galdaketarako, egokia da tratamendu normalizatu ondoren tenplaketa eta tenplaketa tratamendua egitea.
Inbertsio-galdaketaren abantailak:
✔ Gainazaleko akabera bikaina eta leuna
✔ Dimentsio-perdoia estuak.
✔ Forma konplexu eta korapilatsuak diseinu malgutasunarekin
✔ Horma meheak botatzeko gaitasuna, beraz, galdaketa osagai arinagoa da
✔ Galdatutako metalen eta aleazioen aukera zabala (burdinazkoak eta ez-burdinazkoak)
✔ Zirriborroa ez da beharrezkoa moldeen diseinuan.
✔ Beharra murrizteabigarren mailako mekanizazioa.
✔ Material hondakin gutxi.
| INBERTSIO GASTEKO TOLERAK | |||
| Hazbeteak | Milimetroak | ||
| Dimentsioa | Tolerantzia | Dimentsioa | Tolerantzia |
| 0.500 arte | ±.004" | 12.0 arte | ± 0,10 mm |
| 0.500 eta 1.000" | ±.006" | 12,0etik 25,0era | ± 0,15 mm |
| 1.000 eta 1.500" | ±.008" | 25,0tik 37,0ra | ± 0,20 mm |
| 1.500 eta 2.000” | ±.010" | 37,0tik 50,0ra | ± 0,25 mm |
| 2.000 eta 2.500" | ±.012" | 50,0tik 62,0ra | ± 0,30 mm |
| 2.500-3.500" | ±.014" | 62,0tik 87,0ra | ± 0,35 mm |
| 3.500 eta 5.000” | ±.017" | 87,0tik 125,0ra | ± 0,40 mm |
| 5.000 eta 7.500" | ±.020" | 125,0tik 190,0ra | ± 0,50 mm |
| 7.500 eta 10.000” | ±.022" | 190,0tik 250,0ra | ± 0,57 mm |
| 10.000-12.500" | ±.025" | 250,0tik 312,0ra | ± 0,60 mm |
| 12.500etatik 15.000etara | ±.028" | 312,0tik 375,0ra | ± 0,70 mm |
| Galdaketa-tolerantziaren arau zehatza: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Errusia) edo GBT 6414 (Txina). Galdaketa dimentsioko perdoitasunen kalifikazioa (DCTG): 4 ~ 6 eta galdaketa geometrikoen tolerantziaren kalifikazioa (GCTG): 3 ~ 5. | |||
Inbertsio-galdaketa-prozesuaren urratsak:
Inbertsio-galdaketa-prozesuan, argizari-eredu bat zeramikazko material batez estaltzen da, eta, gogortzen denean, nahi den galdaketaren barne-geometria hartzen du. Kasu gehienetan, pieza anitz batera botatzen dira eraginkortasun handia lortzeko argizariaren eredu indibidualak sprue izeneko argizarizko makila zentral bati erantsiz. Argizaria eredutik kanpo urtzen da -horregatik argizaria galduko prozesu gisa ere ezagutzen da- eta metal urtua barrunbean isurtzen da. Metala solidotzen denean, zeramikazko moldea astintzen da, nahi den galdaketaren forma garbia utziz, eta ondoren akabera, probak eta ontziratzeak egiten dira.
| Karbono altzairuaren kalifikazio baliokidea | |||||||||
| Deskribapena | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Karbono gutxiko altzairua | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
| A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | San 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | KAIXO | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
| 1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | BURUA 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUM 22 L | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | BURUA 32 | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | BURUA 25 | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
| - | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
| 1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | Kk 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
| 1025 | 1.1158 | Kk 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
| Karbono ertaineko altzairua | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
| - | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
| A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | Kk 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
| 1045 | 1.1191 | Kk 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
| - | 1.8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
| Karbono handiko altzairua | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | Kk 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | Kk 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | Kk 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
