Burdinurtua, batez ere burdinurtu grisa eta burdinurtu harikorra (nodularra) barne, batez ere galdaketa prozesuen bidez erabiltzen da.harea-galdaketa, shell moldura-galdaketa, estalitako harea-galdaketa edo galdutako apar-galdaketa. Hala ere, egoera berezi batzuetarako, argizaria galtzeko inbertsio-galdaketa-prozesua ere erabiltzen da gainazal fina eta zehaztasun handiagoa dela eta. RMC-n, burdina grisa eta harikorra galdaketarako gaitasuna ere badugudoitasun galdutako argizaria inbertsio galdaketasilize sol eta ur beira erabiliz maskorrak eraikitzeko.
Burdinurtua poliki-poliki hozten denean, zementita burdina eta karbono bihurtzen da grafito moduan eta horri grafitizazioa esaten zaio. Grafitizazioaren bidez zementita portzentaje handi bat deskonposatzen den burdinurtuei burdinurtu grisak deitzen zaie. Grafitizazioa gertatu ez den burdinurtua, alegia. e, karbono guztia forma konbinatuan dago, burdinurtu zuria deritzo. Grafitizazio-prozesuak denbora behar du eta, beraz, burdinurtu likidoa azkar hozten denean, burdinurtu zuria sortuko litzateke. Burdinurtu zuria karbono handiko altzairuen propietateetan parekoa da. Dena den, oso hauskorra da eta, beraz, ez da erabiltzen egitura-piezetarako. Higadura urratzailea duten piezetarako erabilgarria da. Trakzio-erresistentzia 170 eta 345 MPa artekoa da eta 240 MPa ingurukoa izan ohi da. Gogortasuna 350 eta 500 BHN bitartekoa da. Oso gogortasun handia dela eta, mekanizagarritasuna eskasa da eta normalean artezketaz amaitzen da.
| Burdina Grisa Konparazioa | Galdaketa-lodiera/mm | Konposizio kimikoa（％） | |||||||
| Txina (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | AEBetako ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | 20. zenbakia F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | 25A F11701 zenbakia | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | 30A F12101 zenbakia | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | 35A zk. F12401 zk.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | 45A F13301 zenbakia | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | 50A zk. F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Inbertsio-galdaketa (edo argizaria galda-galdaketa) argizariaren ereduen inguruan zeramika eratzeari egiten zaio erreferentzia, pieza anitzeko edo bakarreko molde bat sortzeko, metal urtua jasotzeko. Prozesu honek injekzio modelatutako argizari eredu prozesu gastagarria erabiltzen du forma konplexuak lortzeko gainazaleko kalitate apartekoarekins. Doitasun-inbertsio-galdaketakaparteko zehaztasuna lor dezake galdaketa-pieza txiki eta handietarako material sorta zabalean.
Molde bat sortzeko, argizarizko eredu bat edo eredu multzo bat, zeramikazko material batean murgiltzen da hainbat aldiz oskol lodi bat eraikitzeko. Argizaria kentzeko prozesua oskol lehorra jarraitzen du. Argizaririk gabeko zeramikazko oskola sortzen da. Ondoren, metal urtua isurtzen da zeramikazko oskolaren barrunbeetara edo multzora, eta solido eta hoztu ondoren, zeramikazko oskola hautsi egiten da azken metalezko objektua agerian uzteko.
| Investment Casting datu teknikoak RMC-n | |
| I+G | Softwarea: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Garapena eta laginak egiteko epea: 25 eta 35 egun | |
| Metal urtua | Altzairu herdoilgaitz ferritikoa, altzairu herdoilgaitz martensitikoa, altzairu herdoilgaitz austenitikoa, prezipitazioa gogortzen duen altzairu herdoilgaitza, altzairu herdoilgaitz duplexa |
| Karbono altzairua, aleazio altzairua, erreminten altzairua, beroarekiko erresistentea den altzairua, | |
| Nickle-oinarrizko aleazioa, aluminiozko aleazioa, kobre-oinarrizko aleazioa, kobalto-oinarrizko aleazioa | |
| Metal estandarra | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Eraikuntzarako materiala | Silice Sol (silize prezipitatua) |
| Ur edalontzi (sodio silikatoa) | |
| Silice Sol eta Ur-Beiraren nahasketak | |
| Parametro teknikoa | Pieza pisua: 2 gramotik 200 kilo gramotik |
| Gehienezko neurria: 1.000 mm Diametroa edo Luzera | |
| Gutxieneko hormaren lodiera: 1,5 mm | |
| Galdaketa-zimurtasuna: Ra 3,2-6,4, Mekanizazio-zimurtasuna: Ra 1,6 | |
| Galdaketaren tolerantzia: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Mekanizazioarekiko tolerantzia: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Barruko nukleoa: zeramikazko nukleoa, ureako nukleoa, ur disolbagarria den argizaria | |
| Bero tratamendua | Normalizatzea, Tenplatzea, Tenplatzea, Ontzitzea, Konpontzea, Karburatzea. |
| Gainazalaren tratamendua | Leuntzea, harea / granailatzea, zinkatzea, nikelatzea, oxidazio-tratamendua, fosfatatzea, hauts-pintura, geormet, anodizazioa |
| Dimentsio-probak | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Sakonera neurgailua, altuera neurgailua, joan/ez joan neurgailua, instalazio bereziak |
| Ikuskapen Kimikoa | Konposizio kimikoaren analisia (20 elementu kimiko), garbitasunaren ikuskapena, X izpien ikuskapen erradiografikoa, karbono-sufrearen analisia |
| Ikuskapen fisikoa | Orekatze dinamikoa, zuritze estatikoa, propietate mekanikoak (gogortasuna, erresistentzia erresistentzia, trakzio erresistentzia), luzapena |
| Ekoizpen Ahalmena | Hilean 250 tona baino gehiago, urtean 3.000 tona baino gehiago. |
