Burdinurtu grisa galdaketarako produktua

Burdinurtu grisa pertsonalizatuashell molde galdaketa produktuakren zerbitzuekinCNC mekanizazioa, tratamendu termikoa eta gainazal tratamendua.

Burdina grisa, edo burdinurtu grisa, grafitozko mikroegitura duen burdinurtu mota bat da. Sortzen duen hausturaren kolore grisagatik du izena. Burdinurtu grisa osagaiaren zurruntasuna trakzio-erresistentzia baino garrantzitsuagoa den karkasetan erabiltzen da, hala nola barne-errekuntzako motorraren zilindro-blokeetan, ponpen karkasetan, balbulen gorputzetan, kaxa elektrikoetan, kontrapisuetan eta dekorazio-galdaketan. Burdinurtu grisaren eroankortasun termiko handia eta buru-ahalmen espezifikoa sarritan aprobetxatzen dira burdinurtuzko sukaldeko ontziak eta disko-balazta-errotoreak egiteko.

Mikroegitura grafiko bat lortzeko konposizio kimiko tipikoa % 2,5 eta 4,0 arteko karbonoa eta % 1 eta 3 arteko silizioa da. Grafitoak burdin grisaren bolumenaren % 6tik 10era har dezake. Silizioa garrantzitsua da burdinurtu grisa egiteko burdinurtu zuriaren aldean, silizioa burdinurtuan grafito egonkortzeko elementua delako, hau da, aleazioari laguntzen dio grafitoa sortzen burdin karburoen ordez; silizioaren %3an ia ez da karbonorik mantentzen burdinarekin konbinazio kimikoan.

Grafitoak hiru dimentsioko maluta baten forma hartzen du. Bi dimentsiotan, mikroskopioan gainazal leundu bat agertuko den heinean, grafito malutak marra fin gisa agertzen dira. Malutaren puntek aurrez existitzen diren koska gisa jokatzen dute; horregatik, hauskorra da. Grafito-malutak egoteak Grey Iron erraz mekanizatzen du, grafito-malutetan zehar erraz pitzatzeko joera baitute. Burdina grisak moteltze ahalmen oso ona du eta, horregatik, gehienbat makina-erremintaren muntaketarako oinarri gisa erabiltzen da.

Maskorrak moldekatzeko galdaketaProzesuari aurrez estalitako erretxina hareazko galdaketa-prozesua, shell beroa moldatzeko galdaketa edo core galdaketa-prozesua ere deitzen zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxin fenoliko harea da, harea berdea eta furano erretxina harea baino garestiagoa dena. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili.

Furano erretxina autogogortzeko harea galdaketa-prozesua (nobake prozesua) furano erretxina estalitako harea erabiltzen du galdaketa moldea osatzeko. Jatorrizko harea (edo berreskuratutako harea), furano erretxina likidoa eta katalizatzaile likidoa uniformeki nahastu ondoren, eta nukleo kutxan (edo harea kutxan) bete ondoren, estutu molde edo molde batean gogortzeko core kutxan (edo harea). kutxa) giro-tenperaturan. Ondoren, galdaketa-moldea edo galdaketa-nukleoa eratu ziren, hotz-nukleo auto-gogortzeko kutxa-moldeaketa (nukleoa) edo autogogortze metodoa (nukleoa) deritzona.

Moldea giro-tenperaturan eratzen denez eta berotu beharrik ez dagoenez, autogogortzen den harea galdaketa-prozesua ere deitzen zaio. Autogogortze metodoa azido katalizatutako furano erretxina eta fenoliko erretxina harea autogogortzeko metodoa, uretano erretxina harea autogogortzeko metodoa eta monoester fenolikoa autogogortzeko metodoa bana daiteke.

Auto-gogortzen den kutxa hotzeko aglutinatzaile harea denez, furano erretxina harea da Txinako burdinoletan gaur egun gehien erabiltzen den harea lotzaile sintetikoa. Moldeatzeko hondarrean gehitzen den erretxina kopurua % 0,7 eta % 1,0 artekoa da normalean, eta nukleoko hondarrean gehitutako erretxina kopurua, oro har, % 0,9 eta % 1,1 artekoa da. Furano erretxinako aldehido askearen edukia % 0,3tik beherakoa da, eta zenbait lantegi % 0,1etik behera jaitsi dira. Txinako burdinoletan, furano erretxina autogogortzeko harea nazioarte mailara iritsi da, ekoizpen-prozesua eta galdaketaren gainazaleko kalitatea kontuan hartu gabe.

Furan erretxina estalitako harea autogogortzeko moldura-galdaketaren abantailak:
1) Galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna hobetu.
2) Moldearen (nukleoa) harea gogortzeak ez du lehortzerik behar, eta horrek energia aurreztu dezake, eta egur edo plastikozko kutxa eta txantiloiak ere erabil daitezke.
3) Moldeatzeko harea trinkotzeko eta kolapsatzeko erraza da, galdaketa erraz garbitzeko eta harea zaharra birziklatu eta berrerabili daiteke, eta horrek asko murrizten du nukleoa egiteko, modelatzeko, harea erortzeko, garbitzeko eta beste lotura batzuen lan intentsitatea, eta erraza da mekanizazioa edo automatizazioa gauzatzea.
4) Hondarretan erretxinaren masa-frakzioa % 0,8 ~ % 2,0 baino ez da, eta lehengaien kostu integrala baxua da.

Auto-gogortze-metodoak goian aipatutako abantaila paregabe asko dituelako, auto-gogortze-metodoa ez da soilik nukleoa egiteko erabiltzen, baizik eta galdaketarako moldeak egiteko ere. Bereziki egokia da pieza bakarreko eta lote txikien ekoizpenerako, eta burdinurtuzko, altzairu urratu eta burdinezko aleazio galdaketak ekoitzi ditzake. Txinako burdinola batzuek guztiz ordezkatu dituzte buztinezko harea lehorreko moldeak, zementuzko hareazko moldeak eta partzialki ordezkatu dituzte ur beirazko hareazko moldeak.