16MnCr5 aleazio altzairuzko forja engranajeak CNC mekanizazioarekin

Materialaren aurkezpena

16MnCr5 aleazio altzairua, Alemaniatik datorren kalitate handiko aleazio baxuko altzairua, errendimendu handiko engranaje altzairuaren ordezkari gisa ezagutzen da. Txinan, askotan 16CrMnH deitzen da (GB/T 5216-2004 estandarraren arabera). Material honek lekua hartu du goi-mailako alorreanengranaje-galdaketakcarburizing errendimendu bikainagatik, gogorgarritasun bikainagatik eta mekanizazio onagatik fabrikatzen da. Karburizazio eta itzaltze tratamenduaren ondoren, gainazaleko gogortasuna 16MnCr5aleazio altzairu forjatuaknabarmen hobetzen da eta higadura-erresistentzia asko hobetzen da. Aukera ezin hobea da karga handiak eta maiz marruskadurak jasaten dituzten piezak fabrikatzeko.

Konposizio kimikoa eta mikroegitura

16MnCr5 aleazio altzairuaren konposizio kimikoa arreta handiz proportzionatu da bere propietate mekaniko bikainak bermatzeko:
C:% 0,14 ~% 0,19, altzairurako beharrezko indarra eta gogortasuna emanez.
Si: ≤0,40%, altzairuaren egonkortasun termikoa eta oxidazio erresistentzia hobetzen laguntzen du.
Mn:% 1,00 ~% 1,30, altzairuaren gogorgarritasuna eta gogortasuna hobetzen ditu.
Cr:% 0,80 ~% 1,10, nabarmen hobetzen du altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia.
S: ≤0,035%, altzairuaren hauskortasun termikoa kontrolatzen du.
P: ≤0,035%, altzairuaren korrosio atmosferikoaren indarra eta erresistentzia hobetzen ditu.

Propietate mekanikoak

16MnCr5 aleazio altzairuak propietate mekaniko bikainak ditu eta aplikazio industrial zorrotzen beharrak ase ditzake:
Trakzio erresistentzia (MPa): 880-1180, piezen egonkortasuna bermatuz trakzio-indar handiak jasaten dituztenean.
Emagarritasun-indarra baldintzatua (MPa): normalean 635 inguru (balio espezifikoa alda daiteke tratamendu termikoaren prozesuaren arabera), materialaren karga-gaitasuna bermatuz errendimendu aurretik.
Luzapena (%): 9, materialak plastikotasun ona duela eta indarraren eraginpean apurtzen ez dela erraza adierazten du.
Sekzioaren murrizketa (%): 57 (edo 35, saiakuntza-baldintzen eta proben tamainaren arabera), materialak apurtu aurretik duen energia xurgatzeko ahalmena islatuz.
Inpaktuaren gogortasun-balioa (J/cm²): 34, materialaren gogortasuna frogatzen duena kolpea jasaten duenean.
Gogortasuna: ≤297 HB, ondorengo karburizazio eta itzaltze tratamendurako oinarri ona eskaintzen duena.