Ahal izanez gero, honako informazio hau eskaintzea eskatzen dizugu gure eskaintza emateko:
✔ 2D marrazkiak dimentsio tolerantziekin eta / edo 3D modeloekin
✔ Metalen eta aleazioen nahi den kalifikazioa
✔ Ezaugarri mekanikoak
✔ Tratamendu termikoa (baldin badago)
✔ Kalitatea bermatzeko itxaropenak
✔ Akabera baldintza bereziak (baldin badaude)
✔ Tresneria beharrezkoa bada edo badago
✔ Aurrekontuaren erantzunaren epemuga
✔ Nahi diren galdaketak edo piezak mekanizatzea
Proiektuari buruzko gomendioak eman eta eskaintza bat eman aurretik, RMCk lehenik eta behin informazio hau aztertzen du, gure erabakia eta proposamenak hartzeko bidali diguzun eskaeraren informazioan oinarrituta:
• Tresneria eskakizunak: zure proiektuaren esparruan egokienak
• Zure zehaztapen teknikoak onartzeko beharrezkoak diren kalitate itxaropenak
• Mekanizazio baldintzak berrikusi eta ulertzen dira
• Tratamendu termikoak berrikusten dira
• Akabera baldintzak berrikusten dira
• Entregatzeko data errealista zehazten da
Lehenik eta behin zure argibideak jarraituko ditugu eskaeraren aleazioa aipatzen bada. Bestela, zurekin lan egiten dugu zure osagaiak nola funtzionatu beharko duen zehazteko eta, ondoren, aleazio onenera gidatuko zaitugu behar duzun ala ez. Gure proposamenak eman aurretik, oso lagungarria izango litzateke nahi dituzun galdaketen aplikazioak ezagutzera ematea. Aleazio bakoitzak helburu desberdinak ditu bero tartea, iraupena, pisu eskakizunak, azken produktuaren malgutasuna eta abar bezalako gaietan oinarrituta.
Galdaketa osagai ugari ekoizteko metodo azkarrena eta kostu eraginkorrena da. Hala ere, abantaila handienak lortzeko, produktuaren diseinua eta garapenaren lehen fasean kostuen analisia egin nahi duzu. Diseinu fasean zurekin kontsultatzeko esperientzia eta esperientzia dugu, gure ingeniariek tresneria eta produkzio metodoei eragiten dieten arazoak konpontzen lagun dezakete, kostu orokorrak eragin ditzaketen konpentsazio desberdinak identifikatzen dituzten bitartean.
Hondarrezko galdaketa, inbertsio galdaketa eta mekanizazioarekin egindako epeak aldatu egiten dira piezaren konplexutasunaren eta galdaketa lantegiaren ahalmenaren ondorioz. Normalean, 4-6 aste tresneria eta lagin galdaketa egiteko ohikoa da eta 5-7 aste ekoizpenerako. Eredu bat sortu ondoren, zazpi egunetan osagai bat sor daiteke. Inbertsio galdaketa prozesuetarako, denbora honen zati handi bat zeramikako minda estaltzen eta lehortzen ematen da. Harea galdatzeko, berriz, denbora kostatzen da batez ere moldeak egiteko. RMCko inbertsio galdaketa instalazioek zeramikazko moldeak lehortzeko gaitasun azkarrak dituzte 24-48 ordutan piezak ekoizteko. Gainera, silizezko soloa edo ur edalontzia lotura material gisa erabiliz, ingeniaritza metalikozko osagaiak CAD / PDF behin betiko marrazkiak edo 3D modeloak onartu eta egun batzuetara bakarrik entregatu daitezke.
Pieza pertsonalizatuen galdaketa eta mekanizazio piezak kalkulatzeko eredua diseinatzea, galdatutako metalak, ekoizpen prozedura, mekanizazio kostuak, gainazalen tratamendua (hala badagokio), tratamendu termikoa ... eta abar daude. Beraz, denbora produktu estandarrak baino luzeagoa izango da. Gainera, marrazkietako xehetasun guztiak argitu behar ditugu. Hori dela eta, galdera batzuk sortuko zaizkigu zer behar duzun argi ulertzeko. Baina, oro har, 48 orduko epean aurrekontuarekin erantzuten dugu beti, baldintza berezirik gehitu ezean. Dena dela, zurekin harremanetan jarraituko dugu gure prozesuaren inguruan eta gure ingeniaritza sailetik planteatzen den galdera tekniko berriren bat bada.
Bi galdaketa prozesu hauek desberdinak dira patroiak egiteko erabilitako moldura materialetan. Inbertsio galdaketa argizaria erabiltzen du argizaria erreplikak ekoizteko (horregatik galdutako argizaria galdaketa ere deitzen zaio) nahi diren galdaketaren tamaina eta neurri berdinak dituztenak. Ondoren, argizarizko erreplikak harea eta aglutinatzaile materialez estaliko dira (normalean silize solea edo ur edalontzia) metal urtuak isurtzeko oskol sendoa eraikitzeko. Bitartean, harea galdatzeak normalean harea berdea edo harea lehorra hartzen du barrunbe huts bat egiteko, nahi diren galdaketa zatien tamaina eta neurriak dituztenak. Harea galdatzeko nahiz inbertsio galdaketa prozesuetarako, harea eta argizaria berriro erabil litezke. Inbertsio-galdaketak hareako galdaketek baino azalera, geometria eta dimentsio zehaztasun askoz hobeak izan ohi dituzte.
Bai harea galdaketak bai oskol moldeak galdaketak harea erabiltzen dute isurketarako barrunbe hutsa egiteko. Desberdintasuna da harea galdatzeak harea berdea edo harea lehorra erabiltzen dituela (galdutako aparra galdatzeak eta hutsean galdatzeak harea lehorra erabiltzen dute moldea egiteko), eta oskol moldeak galdaketak erretxinaz estalitako harea erabiltzen du moldaketa sistemak egiteko. Estalitako harea ezin izan da berriro erabili. Hala ere, oskol moldeen galdaketak harea galdaketek baino askoz kalitate hobea dute.
Hondar lehorreko galdaketa prozesu gisa, galdutako aparra galdatzeak eta hutsean galdatzeak antzekotasun ugari dute moldaketa sistemak egiterakoan. Desberdintasuna zera da: aparraren ereduak moldatu sistemen egitura konplexua egiteko erabiltzen eta muntatzen direla. Aparrezko ereduak bereiz daitezke pieza sinpleen bidez eta gero nahi diren egitura konplexuetan muntatu daitezke. Hutsean galdatzeak presio negatiboa eta film zigilatua erabiltzen ditu moldaketa sistema sendoak egiteko. Bi galdaketa prozesu horiek oso erabiliak dira bereziki horma handiko eta lodiko galdaketarako.
Orokorrean, ereduak eta tresneria garatu aurretik gordailua beharrezkoa da materialak erosi behar ditugulako. Baina hori eztabaidatu genuenaren araberakoa da. Azken baldintzen inguruan zurekin hitz egiteko irekita gaude.
Bai, zure marrazki eta diseinuen arabera patroiak eta tresneria garatu ditzakegu. Kostuak murrizteko ingeniaritza proposamenak ere eman ditzakegu eta galdaketa akatsak murrizteko bideragarriak izan daitezen. Uneko ereduak edo tresneria baduzu, ondo egongo litzateke gure fabrikan erabil daitezkeen ikusteko.
Bai, 3.1 ziurtagiria eman ahal izango duzu, hala eskatzen baduzu. Egia esan, gure bezeroek eskatu edo ez, materialen txostenak ematen ditugu beti konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta beste errendimendu batzuk barne.
Bai, tratamendu termikoari buruzko txostenak tenperatura-kurbarekin eman ditzakezu. Gure tratamendu termikoa estaltzeko, estaldura + estaldura, disoluzioa, karburazioa, nitrurazioa ... etab.
Eskerrik asko etxeko gaitasunengatik eta kanpoko bazkideengatik, gainazalen tratamendu anitza egin dezakegu. Eskuragarri dauden tratamenduak honakoak dira: leuntzea, zinkatua, xehatua, geometria, anodizazioa, margotzea ... etab.