Hutsean Galdaketa presio negatibo zigilatua, presio murriztua galdaketa edoV Prozesu Galdaketa. Hutsean presio galdaketak airea ateratzeko ekipoak erabiltzea eskatzen du galdaketa-moldearen barruko airea ateratzeko, eta, ondoren, moldearen barruko eta kanpoaldeko presio-aldea erabili ereduaren eta txantiloian plastikozko film berotua estaltzeko. Galdaketa-moldea nahikoa indartsua izango da galdaketan urtutako metalari eusteko. Hutseko moldea lortu ondoren, bete harea-kutxa harea lehorrez aglutinatzailerik gabe, eta, ondoren, harea-moldearen goiko gainazala zigilatu plastikozko filmarekin, eta ondoren hutsean jarri harea sendoa eta estua izan dadin. Horren ostean, kendu moldea, jarri harea nukleoak, itxi moldea dena isurtzeko prest egon dadin. Azkenik, galdaketa metal urtua hoztu eta solidotu ondoren lortzen da.
Burdinurtu harikorra, burdinurtuzko talde bat irudikatzen duena, burdinurtu nodularra ere deitua. Burdinurtu nodularrak grafito nodularra lortzen du esferoidizazio eta inokulazio tratamenduaren bidez, burdinurtuaren propietate mekanikoak eraginkortasunez hobetzen dituena, batez ere plastikotasuna eta gogortasuna, karbono altzairua baino erresistentzia handiagoa lortzeko. Burdin harikorra ez da material bakarra, mikroegituraren kontrolaren bidez propietate ugari izateko ekoitzi daitekeen material talde baten parte da. Material talde honen ezaugarri komuna grafitoaren forma da. Burdina harikoretan, grafitoa nodulu formakoa da, burdina grisean dagoen bezala ez malutak.
Hutsean Galdaketa-prozesuaren abantailak
1) Thehutseko galdaketakdimentsioko zehaztasun handia, eskema argia eta gainazal leuna dute.
Ereduaren gainazala plastikozko pelikulaz estalita dagoenez, moldea tiratzerakoan ez dago bibratu edo kolpatu beharrik. Xurgapena eta presio negatiboa moldatzeko harea trinkotzen dute, eta harearen moldearen gogortasuna altua eta uniformea da. Metal urtuaren beropean, barrunbea ez da erraza deformatzen. Gainera, presio negatiboa egoteak ereduan metal urtua betetzeko lagungarria da. V prozesuko galdaketaren gainazaleko zimurtasuna Ra = 25 ~ 2,5μm irits daiteke. Galdaketaren tolerantzia dimentsio-maila CT5 ~ CT7 irits daiteke. Presio negatiboko galdaketaren itxura-kalitatea ona da eta barne-kalitatea fidagarria da.
2) Moldeatzeko hondarrean ez dago aglutinatzaile, ura eta gehigarririk, eta horrek harea prozesatzea errazten du.
3) Erraza da hutseko galdaketak garbitzea. Galdaketa-prozesuan gas kaltegarri gutxiago sortzen dira.
4) Hutseko galdaketak industria ugaritan erabil litezke. Pieza bakarreko lote txikien ekoizpenerako eta baita ekoizpen masiborako ere erabil daiteke, batez ere tamaina handiko eta ertaineko galdaketak eta horma meheko galdaketak egokiagoak dira hutsean galdaketarako.
Zergatik aukeratu duzu RMC Foundry hutseko galdaketa pertsonalizatuetarako?
• Hondarra erraz berreskuratzea, aglutinatzaileak erabiltzen ez direlako
• Hareak ez du birmoldaketa mekanikorik behar.
• Airearen iragazkortasun ona ez dagoelako urik harearekin nahasten da, beraz galdaketa akats gutxiago.
• Eskala handiko galdaketarako egokiagoa
• Errentagarria da, batez ere galdaketa handietarako.
