Txinako Burdin Harikorra Hondar Galdaketa konpainia OEM pertsonalizatuarekin etaCNC Mekanizazio Zerbitzuak.
Burdinurtua burdina-karbonozko aleazio galdaketa bat da, burdina, txatarra eta beste gehigarri batzuk berriro urtuz egiten diren beste elementu batzuekin. Altzairutik eta altzairu galdaketatik bereizteko, burdinurtua eraldaketa eutektiko batekin azken fasearen solidifikazioa bermatzen duen karbono edukia duen aleazio galda gisa definitzen da (min 2,03).
Zehaztapen kimikoen arabera, burdinurtuak aleatuak edo aleatuak izan daitezke. Aleaziozko burdinen sorta askoz zabalagoa da, eta osagai arrunten kantitate handiagoa dute, hala nola silizioa eta manganesoa, edo gehigarri bereziak, hala nola nikela, kromoa, aluminioa, molibdenoa, wolframioa, kobrea, banadioa, titanioa, etab. beste batzuk. Orokorrean, burdinurtua burdin grisa, burdina duziloa (burdina nodularra), burdinurtu zuria, grafitozko burdin trinkotua eta burdinurtu moldagarria izan liteke.
Shell moldura galdaketa prozesuaAurrez estalitako erretxina harea galdaketa-prozesua, shell beroa moldekatzeko galdaketa-prozesua edo core galdaketa-prozesua ere deitzen zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxina fenolikoko harea da, harea berdea eta furano erretxina harea baino garestiagoa dena. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili.
Maskorrak moldatzeko burdina galdaketako piezak hareazko galdaketak baino kostu handiagoak dituzte. Hala ere,shell moldura galdaketa piezakabantaila asko dituzte, hala nola, dimentsio-tolerantzia estuagoa, gainazaleko kalitate ona eta galdaketa-akats gutxiago.
▶ Shell Molding Casting lehengaiak:
• Karbono altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
• Altzairu galdatutako aleazioak: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etab.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
• Fundizioko aluminiozko aleazioak.
• Letoia eta Kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ Shell casting gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ Zehaztasuneko Shell Moldearen Galdaketa osagaiak ikuskatzea:
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Shell Moldea galdaketa prozedurak:
✔ Metalezko ereduak egitea. Aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan berotu behar da, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren erremintak dira oskolak moldatzeko galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako hondarrezko moldea egitea. Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan jaurtiko da, eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, eta, ondoren, harea-moldeak harea solidoen oskol eta nukleo bihurtzen dira.
✔ Galdutako metala urtzea. Indukzio-labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke, eta gero burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu behar dira beharrezko kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala isurtzea. Urtutako burdina baldintzak betetzen dituenean, maskor moldeetara isuriko dira. Galdaketa-diseinuaren pertsonaia ezberdinetan oinarrituta, oskol-moldeak hondar berdean lurperatuko dira edo geruzetan pilatuko dira.
✔ Granailatua, Artezketa eta Garbiketa. Galdaketak hoztu eta solidotu ondoren, igoerak, ateak edo burdina osagarriak moztu eta kendu behar dira. Ondoren, burdinazko galdaketak harea peening ekipo edo granailatzeko makinen bidez garbituko dira. Ate-burua eta zatiketa-lerroak arteztu ondoren, amaitutako galdaketa-piezak etorriko ziren, behar izanez gero prozesu gehiagoren zain.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC Shell Mold Casting osagaietarako?
✔ Zehaztasuna eta, beraz, materialaren erabilera handia. Sare edo ia sare-formako produktuak lortuko dituzu maskorrak moldatzeko galdaketaren ondoren, azken erabiltzaileen eskakizunen arabera, mekanizazio prozesurik ez edo oso gutxi beharko da.
✔ Gainazaleko errendimendu hobea. Moldeatzeko teknologia berriko materialei esker, shell moldaketaren galdaketak gainazal askoz fin eta zehaztasun handiagoa dute.
✔ Aukera orekatu ona harea galdaketarekin eta inbertsioarekin alderatuta. Maskorrak moldatzeko galdaketak hareazko galdaketak baino errendimendu eta azalera hobeak ditu, eta doitasuneko inbertsio galdaketak baino kostu askoz txikiagoak dituzte.
