Burdinazko bola-balbularen karkasa harikorraHarea GaldaketaTxinako fundizioa OEM pertsonalizatuarekin etaCNC Mekanizazio Zerbitzuak.
Burdinurtua burdina-karbonozko aleazio galdaketa bat da, burdina, txatarra eta beste gehigarri batzuk berriro urtuz egiten diren beste elementu batzuekin. Altzairutik eta altzairu galdaketatik bereizteko, burdinurtua eraldaketa eutektiko batekin azken fasearen solidifikazioa bermatzen duen karbono edukia duen aleazio galda gisa definitzen da (min 2,03).
Zehaztapen kimikoen arabera, burdinurtuak aleatuak edo aleatuak izan daitezke. Aleaziozko burdinen sorta askoz zabalagoa da, eta osagai arrunten kantitate handiagoa dute, hala nola silizioa eta manganesoa, edo gehigarri bereziak, hala nola nikela, kromoa, aluminioa, molibdenoa, wolframioa, kobrea, banadioa, titanioa, etab. beste batzuk. Orokorrean, burdinurtua burdin grisa, burdina duziloa (burdina nodularra), burdinurtu zuria, grafitozko burdin trinkotua eta burdinurtu moldagarria izan liteke.
Burdinurtu harikorra, burdinurtuzko talde bat irudikatzen duena, burdinurtu nodularra ere deitua. Burdinurtu nodularrak grafito nodularra lortzen du esferoidizazio eta inokulazio tratamenduaren bidez, burdinurtuaren propietate mekanikoak eraginkortasunez hobetzen dituena, batez ere plastikotasuna eta gogortasuna, karbono altzairua baino erresistentzia handiagoa lortzeko.
Burdinurtu harikorreko galdaketakkarbono-altzairuak baino kolpeak xurgatzeko errendimendu hobea dute, karbono-altzairuzko galdaketak askoz soldagarritasun hobea duten bitartean. Eta hein batean, burdinazko galdaketak higadura eta herdoilaren aurkako errendimendu batzuk izan ditzakete. Beraz, burdin harizko galdaketa ponpa-karkaso edo ur-hornidura-sistema batzuetarako erabil liteke. Hala ere, neurriak hartu behar ditugu higaduratik eta herdoiletik babesteko.
Burdin harikorra ez da material bakarra, mikroegituraren kontrolaren bidez propietate ugari izateko ekoitzi daitekeen material talde baten parte da. Material talde honen ezaugarri komuna grafitoaren forma da. Burdina harikoretan, grafitoa nodulu formakoa da, burdina grisean dagoen bezala ez malutak. Grafitoaren malutaren forma zorrotzak tentsio-kontzentrazio-puntuak sortzen ditu matrize metalikoaren barruan eta noduluen forma biribilduak gutxiago, horrela pitzadurak sortzea galaraziz eta aleazioari izena ematen dion harikortasun handiagoa emanez.
Harea Galdaketarako eskuragarri dauden lehengaiak
•Burdina Grisa: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Burdina Harikorra: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminioa eta haien aleazioak
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
Eskuz moldeatutako harea galdaketarako gaitasunak:
• Gehienezko Tamaina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• Urteko edukiera: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
Moldeatzeko makina automatikoen harea galdaketarako gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• Urteko edukiera: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
Ekoizpen Prozedura Nagusia
Ereduak eta tresneriaren diseinua → Ereduak egitea → Moldeatze prozesua → Konposizio kimikoaren analisia → Urtzea eta isurtzea → Garbiketa, artezketa eta granailadura → Postprozesatzea edo bidalketa ontziratzea
Harea Galdaketa Ikuskatzeko Ahalmenak
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: pasibazioa, andonizazioa, galvanizazioa, zinkatze beroa, zinkatzea, nikelatzea, leuntzea, elektro-leuntzea, pintura, GeoMet, Zintec
•CNC Doitasun Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea,
Merkataritza Baldintza Orokorrak
• Lan-fluxu nagusia: Kontsulta eta aurrekontua → Xehetasunak berrestea / Kostuak murrizteko proposamenak → Tresneriaren garapena → Proba galdaketa → Laginak onartzea → Proba eskaera → Masa ekoizpena → Etengabeko eskaeraren prozedura
• Epea: 15-25 egun gutxi gorabehera erremintak garatzeko eta 20 egun gutxi gorabehera ekoizpen masiborako.
• Ordainketa baldintzak: Negoziatu beharrekoak.
• Ordainketa metodoak: T/T, L/C, West Union, Paypal.
