Txinako OEM pertsonalizatutako burdina harikorra argizaria galduainbertsio galdaketa produktuakCNC mekanizatu, tratamendu termiko eta gainazal tratamendu zerbitzuekin.
Normalean inbertsio galdaketa, harea berde galdaketa etashell molde galdaketa, burdina harikor galdaketak diseinuaren malgutasuna eta fabrikazio kostuak murrizten ditu fabrikazio soldatu eta forjatuekin alderatuta. Burdina harikorzko galdaketak ezaugarri asko dituzte, hala ere, ez dira beti beste burdin-aleazio batzuen alternatibarik errentagarriena. Gainera, burdina harikorrak oso erabiliak dira manufaktura-industria askotan, nekazaritzan, automobilgintzan, hidraulikan, trenbide-trenetan, kamioi komertzialetan eta industria aeroespazialean barne.
Burdinurtua, batez ere burdinurtu grisa eta burdinurtu harikorra (nodularra) barne, galdaketarako erabiltzen dira batez ere harea galdaketa, shell moldura galdaketa, estalitako harea galdaketa edo aparra galdutako galdaketa prozesuen bidez. Hala ere, egoera berezi batzuetarako,argizari galduko inbertsio galdaketa prozesuagainazal finagatik eta zehaztasun handiagoagatik ere erabiltzen da. RMC-n, burdina grisa eta harikorra galdatzeko gaitasuna ere badugu argizaria galtzen duen zehaztasunarekin silize sol eta ur beira erabiliz maskorrak eraikitzeko. Burdinurtuak % 2tik gorako karbono-edukia duten burdinazko aleazioak dira. Burdinurtuek 2 eta 6,67 arteko karbono portzentajea izan dezaketen arren, muga praktikoa normalean % 2 eta 4 artekoa da. Garrantzitsuak dira batez ere galdaketa-kalitate bikainengatik. Burdinurtu grisak eta burdinurtu harikorrak (burdinurtu nodular edo grafito esferoidal burdinola ere deitzen zaie).
Grafitoa partikula txiki, biribil eta ondo banatuta dagoenean, bere ahultze-efektua txikia da eta halako burdinurtuek harikortasun handiagoa izango lukete. Burdinurtu mota honi burdina harikorra edo nodular edo grafito esferoidal edo SG burdina deitzen zaio. Grafito forma hau burdinurtu urtuari magnesio elementala edo zerioa edo bi elementuen konbinazioa gehituz lor daiteke. Magnesioa 0,07tik 0.10era bitarteko kantitateetan gehitzen da eta ondoren ferro-silizioa gehitzen da grafitizazioa sustatzeko. Solidifikazioan, magnesioak grafitoa metal osoan banatzen laguntzen du.
Burdina harikorrak indar-pisu erlazio hobea du, mekanizazio hobea eta inpaktu balio handiagoa du. Gainera, burdinazko osagaiak galdaketa-prozesuaren bidez ekoizten dira, eta bertan osagaien formaren kontrol hobea lor daiteke tanta-forjarekin alderatuta. Hortaz, biradera-ardatzak eta bielek normalean tanta-forjaz fabrikatzen diren osagai asko gero eta gehiago ordezkatzen ari dira burdinurtu harikor galdaketak.
