Burdinurtu Harikorra Galdaketa Ponpa-etxebizitza

Deskribapen laburra:

Galdaketako metalak: burdinurtu harikorra, burdinurtu nodularra, grafito esferoidala

Galdaketa Fabrikazioa: Hondarrezko Moldearen Galdaketa + CNC Mekanizazioa

Pisua: 16,20 kg

Aplikazioa: Ponpa-etxebizitza

Gainazalaren tratamendua: Pintura edo pertsonalizatua

Tratamendu termikoa: Errekostea, Tenplatzea + Tenplatzea

Burdinurtu harikorra galdaketa ponparen karkasa pertsonalizatua, hareazko moldeen galdaketa eta CNC mekanizazio bidez.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Pertsonalizatutako burdina galdaketa ponparen karkasahareazko molde galdaketa prozesuaetaCNC mekanizazioa.

Burdinurtu harikorra, burdinurtuzko talde bat adierazten duena, burdinurtu nodular, grafito esferoidal burdinurtu edo SG burdina ere deitua. Burdinurtu nodularrak grafito nodularra lortzen du esferoidizazio eta inokulazio tratamenduaren bidez, burdinurtuaren propietate mekanikoak eraginkortasunez hobetzen dituena, batez ere plastikotasuna eta gogortasuna, karbono altzairua baino erresistentzia handiagoa lortzeko.

Burdin harikorra ez da material bakarra, mikroegituraren kontrolaren bidez propietate ugari izateko ekoitzi daitekeen material talde baten parte da. Material talde honen ezaugarri komuna grafitoaren forma da. Burdina harikoretan, grafitoa nodulu formakoa da, burdina grisean dagoen bezala ez malutak. Grafitoaren malutaren forma zorrotzak tentsio-kontzentrazio-puntuak sortzen ditu matrize metalikoaren barruan eta noduluen forma biribilduak gutxiago, horrela pitzadurak sortzea galaraziz eta aleazioari izena ematen dion harikortasun handiagoa emanez.

Burdinurtu nodularra azkar garatu da burdinurtuzko material batean burdinurtu grisa baino bigarren eta oso erabilia. "Altzairuaren ordez burdina ordezkatzea" deritzonak batez ere burdin harikorrari egiten dio erreferentzia. Burdina harikorria sarritan erabiltzen da automobil, traktore eta barne-errekuntzako motorrentzako biraderentzako eta kam-ardatzentzako piezak egiteko, baita makineria orokorretarako presio ertaineko balbulak ere.

Burdin harizkorraren galdaketako produktuen diseinu-etapan, proiektu-talde berezi bat sortu behar da "Diseinuaren hutsegite modua eta efektuen analisia" (DFMEA) egiteko. Proiektuko taldea, oro har, produktuen diseinatzaileek, galdaketa prozesuen diseinatzaileek eta ingurumena babesteko profesionalek osatzen dute. DFMEA analisiaren eduki nagusiak piezaren egiturarako galdaketa-kalitatearen baldintzak, galdaketa-egiturarako galdaketa-prozesua eta ingurumena babesteko eskakizunetarako galdaketa-prozesua betetzen diren ala ez adierazi behar du.

Burdinurtua	Kalifikazioa	Estandarra
Burdina Grisa	EN-GJL-150	EN 1561
	EN-GJL-200
	EN-GJL-250
	EN-GJL-300
	EN-GJL-350
Burdinurtu harikorra	EN-GJS-350-22/LT	EN 1563
	EN-GJS-400-18/LT
	EN-GJS-400-15
	EN-GJS-450-10
	EN-GJS-500-7
	EN-GJS-550-5
	EN-GJS-600-3
	N-GJS-700-2
	EN-GJS-800-2
Burdina Harikorra Austenplatua	EN-GJS-800-8	EN 1564
	EN-GJS-1000-5
	EN-GJS-1200-2
SiMo Burdinurtua	EN-GJS-SiMo 40-6
SiMo Burdinurtua	EN-GJS-SiMo 50-6

Burdina harikorraren galdaketaren errendimendu-ezaugarriak:
• Burdina harikorraren jariakortasuna eta lerroaren uzkurdura burdinurtu grisaren oso hurbil daude.
• Bolumena uzkurtzeko eta barne-tentsioaren eraketa-joera handiagoa da burdinurtu grisarena baino, hau da, uzkurtzeko eta pitzadura izateko joera duena.
• Burdinurtu hakorraren indarra, plastikotasuna eta modulu elastikoa burdinurtu grisarenak baino handiagoak dira, urradura erresistentzia onarekin.
• Talkaren xurgapena burdinurtu grisa baino okerragoa da

Burdina Harikozko Galdaketaren Egitura Ezaugarriak:
• Orokorrean hormaren lodiera uniformea izateko diseinatuta dago, eta saiatu sekzio lodia saihestu behar da ahal izanez gero
• Sekzio lodi eta handiko galdaketa batzuetarako, egitura hutsa edo saihets sendoak dituen egitura hartu behar da.

Harea Galdaketarako gaitasunak RMC Foundry-n
Deskribapena	Eskuz moldatzea	Makina Automatikoen bidez moldatzea
Galdaketaren gehienezko tamaina	1.500 mm × 1000 mm × 500 mm	1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Galdaketa-pisu sorta	0,5 kg - 1.000 kg	0,5 kg - 500 kg
Urteko Edukiera	5.000 tona - 6.000 tona	8.000 tona - 10.000 tona
Galdaketa Tolerantzia	Eskaera edo estandarra (ISO8062-2013 edo GB/T 6414-1999)
Moldeatzeko materialak	Harea berdea, erretxina estalitako harea
Galdaketa Metalak eta Aleazioak	Burdina Grisa, Burdina Harkosia, Altzairu urtua, Altzairu herdoilgaitza, Al aleazioak, Letoia, Brontzea... etab.

Harea Galdaketa-prozesuaren abantailak:
• Kostu baxua bere moldeko material merke eta birziklagarriengatik eta ekoizpen ekipamendu sinpleagatik.
• 0,10 kg-tik 500 kg-ra edo are handiagoa.
• Hainbat Egitura mota sinpletik mota konplexura.
• Hainbat kantitateko produkzio eskakizunetarako egokia.