Burdinurtuzko maskorra galdaketarako produktu pertsonalizatua

Burdinurtu moldagarrien galdaketak normalean igortzen diraharea berdea galdaketaedo erretxinaz estalitako hareashell molde galdaketaprozesuak RMC galdaketa-galdaketan.

Burdinurtuak % 2tik gorako karbono-edukia duten burdinazko aleazioak dira. Burdinurtuek 2 eta 6,67 arteko karbono portzentajea izan dezaketen arren, muga praktikoa normalean % 2 eta 4 artekoa da. Garrantzitsuak dira batez ere galdaketa-kalitate bikainengatik. Burdinurtu grisa, burdinurtu harikorra (burdina nodular edo grafito esferoidal burdinola ere deitzen zaio) eta burdinurtu moldagarria dira galdaketako hiru burdinurtu nagusiak.

Burdinurtu moldagarriak karbono librea du, zementita eta ferrita matrizean nodulu moduan dagoena. Hori lehenik galdaketa hoztuz lortzen da, burdinurtu zuri guztia eratu dadin, eta, ondoren, tratamendu termiko kontrolatu bat egiten da, zementitaren zati bat ferrita eta karbono libreko nodulu bihurtu dadin. Material hau burdinurtu grisa baino harikorragoa da. HauForma egokia da sekzio-lodiera oso txikia duten osagaietarako soilik, burdinurtu zuri guztiak burdinurtu moldagarriaren abiapuntua osatzen baitute.

Maskorraren moldearen galdaketa erretxina termoegonkor batekin nahastutako harea metalezko plaka berotu batekin kontaktuan jartzen uzten duen prozesu bat da, eta, beraz, moldearen oskol fin eta sendo bat eratzen da. Ondoren, maskorra eredutik kentzen da eta kaskoa eta arrastaka batera kentzen dira eta matraze batean gordetzen dira beharrezko babes-materialarekin eta urtutako metala moldera isurtzen da.

Oro har, harea lehor eta fina (90 eta 140 GFN artekoa), buztintik guztiz librea den, oskola moldeatzeko harea prestatzeko erabiltzen da. Aukeratu beharreko alearen tamaina galdaketan nahi den gainazaleko akaberaren araberakoa da. Ale finegiak erretxina kopuru handia behar du, eta horrek moldea garestia egiten du.

Erretxina estalitako harea-shell moldearen galdaketaren abantailak:
1. Oskol-moldetako galdaketak, oro har, hareazko galdaketak baino dimentsio zehatzagoak dira. Altzairu galdaketarako +0,25 mm-ko tolerantzia lor daiteke eta +0. 35 mm-ko burdinurtu grisa lantzeko baldintza arruntetan. Perlerantzia estuko oskol-moldeen kasuan, +0,03 eta +0,13 mm bitartekoa lor daiteke aplikazio zehatzetarako.
2. Gainazal leunagoa lor daiteke maskor galdaketan. Hau, batez ere, erabiltzen den tamaina finagoko alearekin lortzen da. Zimurtasunaren barruti tipikoa 3 eta 6 mircron bitartekoa da.
3. Zirriborro-angeluak, hareazko galdaketak baino baxuagoak, behar dira maskor-moldetan. Zirriborro-angeluen murrizketa % 50etik 75era izan daiteke, eta horrek materialaren kostuak eta ondorengo mekanizazio kostuak nabarmen aurrezten ditu.
4. Batzuetan, shell moldeketan nukleo bereziak ezabatu daitezke. Hareak erresistentzia handia duenez, moldea barne-barrunbeak zuzenean oskol-nukleoen beharrarekin osa daitezkeen moduan diseinatu liteke.
5. Era berean, oso meheak (0,25 mm arte) airez hoztutako zilindro-buruen motako atal oso meheak erraz egin daitezke moldura egiteko erabiltzen den harearen erresistentzia handiagoa delako.
6. Maskorraren iragazkortasuna handia da eta, beraz, ez da gas-inklusiorik gertatzen.
7. Oso harea kopuru txikia erabili behar da.
8. Mekanizazioa erraz posible da oskolaren moldeketan parte hartzen duen prozesamendu sinpleagatik.