Txinako OEM pertsonalizatutako burdinurtu harikor galdaketakargizari galduko inbertsio galdaketa prozesua. Burdina harikorra, burdinurtu ducitle, burdina nodular, grafito burdin esferoidal, grafito burdinurtu esferoidal edo SG burdina besterik ez bezala ezagutzen dena.Grafitoa partikula txiki, biribil eta ondo banatuta dagoenean, bere ahultze-efektua txikia da eta halako burdinurtuek harikortasun handiagoa izango lukete. Burdinurtu mota honi burdina harikorra edo nodular edo grafito esferoidal edo SG burdina deitzen zaio. Grafito forma hau burdinurtu urtuari magnesio elementala edo zerioa edo bi elementuen konbinazioa gehituz lor daiteke. Magnesioa 0,07tik 0.10era bitarteko kantitateetan gehitzen da eta ondoren ferro-silizioa gehitzen da grafitizazioa sustatzeko. Solidifikazioan, magnesioak grafitoa metal osoan banatzen laguntzen du.
Burdina harikorrak indar-pisu erlazio hobea du, mekanizazio hobea eta inpaktu balio handiagoa du. Gainera, burdinazko osagaiak galdaketa-prozesuaren bidez ekoizten dira, eta bertan osagaien formaren kontrol hobea lor daiteke tanta-forjarekin alderatuta. Hortaz, biradera-ardatzak eta bielek normalean tanta-forjaz fabrikatzen diren osagai asko gero eta gehiago ordezkatzen ari dira burdinurtu harikor galdaketak.
| Burdina Harikorra Konparazioa | Konposizio kimikoa（％） | Matrizearen Egitura | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | beste batzuk | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | • 40 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Errezitatutako ferrita |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | • 40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | <0.07 | <0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Errezitatutako ferrita |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | • 45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Errezitatutako ferrita |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | • 50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | • 60 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlita normalizatua |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | • 70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Nahasketa Mikroegitura |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | • 80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Nahasketa Mikroegitura |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | • 90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Behe Bainite |
| ① ASTM A716-2003tik. ② ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
ren gaitasunakInbertsio Galdaketa Galdaketa:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Maskorraren eraikuntzarako lotura-materialak: silize-sola, ur-beira eta haien nahasketak.
• Tolerantziak: Eskaeran.
-ren abantailakInbertsio Galdaketa Osagaiak:
- Gainazaleko akabera bikaina eta leuna
- Dimentsio-perdoia estuak.
- Forma konplexuak eta korapilatsuak diseinu malgutasunarekin
- Horma meheak botatzeko gaitasuna, beraz, galdaketa osagai arinagoa
- Galdatutako metalen eta aleazioen aukera zabala (burdinazkoak eta ez-burdinazkoak)
- Zirriborroa ez da beharrezkoa moldeen diseinuan.
- Bigarren mailako mekanizazioaren beharra murriztea.
- Hondakin material gutxi.
Galdaketa-tolerantzia lor liteke inbertsio-galdaketak:
Maskorra egiteko erabilitako material aglutinatzaile ezberdinen arabera, inbertsio galdaketa silize sol galdaketa eta ur-beira galdaketan banatu daiteke. Silice sol inbertsio galdaketa prozesuak Dimentsio Galdaketa Perdoi (DCT) eta Galdaketa Geometriko Perdoi (GCT) hobeak ditu ur beira prozesuak baino. Hala ere, galdaketa-prozesu bera izanda ere, Tolerantzia-maila desberdina izango da galdatutako aleazio bakoitzaren arabera, galdaketa desberdina dela eta. Gure fundizioak zurekin hitz egin nahiko luke eskatutako tolerantziari buruzko eskaera berezia baduzu. Hona hemen silize sol galdaketa eta ur-beira galdaketa prozesuen bidez lortu genezakeen tolerantzia orokorrak bereizita:
✔ Silica Sol Galdutako Argizari Galdaketaren DCT kalifikazioa: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Ur-Beira Galdutako Argizari Galdaketaren DCT kalifikazioa: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT kalifikazioa Silica Sol Argizari Galduaren Galdaketa: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Kalifikazioa Ur-Beira Galdutako Argizari Galdaketaren arabera: GCTG3 ~ GCTG5
| MaterialakInbertsio GaldaketaProzesua RMC Foundry-n | |||
| Kategoria | Txinako kalifikazioa | AEBetako kalifikazioa | Alemaniako kalifikazioa |
| Altzairu herdoilgaitz ferritikoa | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Altzairu herdoilgaitz martensitikoa | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Prezipitazioak gogortzea altzairu herdoilgaitza | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex altzairu herdoilgaitza | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Altzairuzko Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Erremintaren altzairua | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Beroarekiko Erresistentzia Altzairua | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nickle-oinarrizko aleazioa | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminioa Aleazioa | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kobre aleazioa | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalto-oinarrizko aleazioa | UMC50, 670, 31. maila | 2.4778 | |
| INBERTSIO GASTEKO TOLERAK | |||
| Hazbeteak | Milimetroak | ||
| Dimentsioa | Tolerantzia | Dimentsioa | Tolerantzia |
| 0.500 arte | ±.004" | 12.0 arte | ± 0,10 mm |
| 0.500 eta 1.000" | ±.006" | 12,0etik 25,0era | ± 0,15 mm |
| 1.000 eta 1.500" | ±.008" | 25,0tik 37,0ra | ± 0,20 mm |
| 1.500 eta 2.000” | ±.010" | 37,0tik 50,0ra | ± 0,25 mm |
| 2.000 eta 2.500" | ±.012" | 50,0tik 62,0ra | ± 0,30 mm |
| 2.500-3.500" | ±.014" | 62,0tik 87,0ra | ± 0,35 mm |
| 3.500 eta 5.000” | ±.017" | 87,0tik 125,0ra | ± 0,40 mm |
| 5.000 eta 7.500" | ±.020" | 125,0tik 190,0ra | ± 0,50 mm |
| 7.500 eta 10.000” | ±.022" | 190,0tik 250,0ra | ± 0,57 mm |
| 10.000-12.500" | ±.025" | 250,0tik 312,0ra | ± 0,60 mm |
| 12.500etatik 15.000etara | ±.028" | 312,0tik 375,0ra | ± 0,70 mm |
