Korrosioarekiko erresistentea den altzairu galdatua, altzairu herdoilgaitza ere deitzen zaio, korrosioarekiko erresistentzia handia duen korrosioarekiko erresistentzia handia erakusten duen altzairu herdoilgaitzezko aleazioari edo korrosioa eta faktore mekanikoak batera dauden ingurune batean.
| Altzairu herdoilgaitz austenitikorako bista azkarrak | |
| Konposizio Kimiko Nagusia | Cr, Ni, C, Mo, Cu, Si, Nb, Ti |
| Errendimendua | Ez-magnetikoa, gogortasun handia, plastikotasun handia, indar baxua |
| Definizioa | Egitura austenitikoa duen altzairu herdoilgaitza giro-tenperaturan |
| Kalifikazio ordezkariak | 304, 316, 1.4310, 1.4301, 1.4408 |
| Mekanizagarritasuna | Azoka |
| Soldagarritasuna | Orokorrean oso ona |
| Erabilera tipikoak | Elikagaien makinak, Hardwareak, Prozesaketa Kimikoa... etab |
Altzairu herdoilgaitzak % 10,5eko gutxieneko kromo edukia du, ingurune likido korrosiboekiko eta oxidazioarekiko erresistenteagoa da. Oso korrosioarekiko eta higadura erresistentea da, mekanizazio bikaina eskaintzen du eta itxura estetikoagatik ezaguna da. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketak "korrosioarekiko erresistenteak" dira ingurune likidoetan eta 1200 °F (650 °C) azpiko lurrunetan erabiltzen direnean eta "beroarekiko erresistenteak" tenperatura horretatik gora erabiltzen direnean.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoagiro-tenperaturan egitura austenitikoa duen altzairu herdoilgaitzari egiten dio erreferentzia. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa egitura kristalinoaren altzairu herdoilgaitzaren bost klaseetako bat da (ferritiko, martensitiko, duplex eta prezipitazio gogortuarekin batera). Eremu batzuetan, altzairu herdoilgaitz austentita 300 serieko altzairu herdoilgaitza ere deitzen zaio. Altzairuak % 18 Cr, % 8-25 Ni eta % 0,1 inguru dituenean, austenita egitura egonkorra du. Kromo-nikel altzairu herdoilgaitz austenitikoak 18Cr-8Ni altzairu famatua eta Cr-Ni serie handiko altzairua biltzen ditu Cr eta Ni edukia gehituz eta oinarri honetan Mo, Cu, Si, Nb, Ti eta beste elementu batzuk gehituz. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa ez da magnetikoa eta gogortasun eta plastikotasun handiak ditu, baina bere indarra baxua da, eta ezinezkoa da fase-eraldaketaren bidez indartzea. Hotz lan eginez bakarrik indartu daiteke. S, Ca, Se, Te bezalako elementuak gehitzen badira, mekanizaziorako propietate onak ditu.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoak galdaketak ere sor ditzake. Altzairu urtuaren jariakortasuna hobetzeko eta galdaketa-errendimendua hobetzeko, altzairu galdatuaren aleazio-konposizioa silizio-edukia handituz, kromo- eta nikel-edukiaren sorta handituz eta ezpurutasun-elementu sufrearen goiko muga handituz egokitu behar da.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa erabili aurretik soluzio solidoa tratatu behar da, hala nola, altzairuko karburoen soluzio solidoa maximizatzeko austenita matrizean, egitura homogeneizatuz eta estresa ezabatuz, Korrosioarekiko erresistentzia bikaina bermatzeko eta propietate mekanikoak. Soluzio egokia tratatzeko sistema ura hoztea da 1050 ~ 1150 ℃-tan berotu ondoren (zati meheak airez hoztu daitezke). Soluzioaren tratamendu-tenperatura altzairuaren aleazio-mailaren araberakoa da: molibdenorik gabeko edo molibdeno baxuko altzairuen kalifikazioak baxuagoak izan behar dira (≤1100 ℃), eta aleazio maila altuagoak, hala nola 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etab. 1080~1150) ℃).
304 altzairu herdoilgaitzezko plaka austenitikoa, herdoilaren eta korrosioaren aurkako erresistentzia handia duela esaten dena, eta plastikotasun eta gogortasun bikainak ditu, estanpatzeko eta konformatzeko erosoa dena. 7,93 g/cm3-ko dentsitatearekin, 304 altzairu herdoilgaitza oso ohikoa den altzairu herdoilgaitza da, industrian 18/8 altzairu herdoilgaitza bezala ere ezaguna. Bere metalezko produktuak tenperatura altuekiko erresistenteak dira eta prozesatzeko propietate onak dituzte, beraz, oso erabiliak dira industrian eta altzarien apainketa industrietan eta elikagaien eta medikuntzaren industrian.
Altzairu herdoilgaitzaren kalifikazio baliokidea | |||||||
| Kategoriak | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta ferritikoa | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Duplex altzairu herdoilgaitza | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Burdinazko eta ez-burdinazko materialak inbertsio-galdaketarako, argizaria galtzeko galdaketa-prozesua:
- • Burdina Grisa: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
- • Burdina Harkosia edo Burdin Nodularra: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Karbono altzairua: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • Altzairu aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
- • Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 eta beste altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa.
- • Letoia, kobre gorria, brontzea edo kobrean oinarritutako beste aleazio metal batzuk: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
- • Beste material batzuk zure eskakizun berezien arabera edo ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO eta GB arauen arabera.
Prozesuan edo argizaria galtzeko galdaketan parte hartzen duten urratsak hauek dira:
- • Sortu argizarizko eredua edo erreplika
- • Sprue argizaria eredua
- • Argizaria eredua inbertitu
- • Ezabatu argizaria eredua errez (labearen barruan edo ur beroan) molde bat sortzeko.
- • Behartu metal urtua moldera isurtzea
- • Hoztea eta Solidotzea
- • Galdaketaetatik sprue kendu
- • Amaitutako inbertsio galdaketak amaitu eta leuntzea
AISI 316 altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren tratamendu termikoa:
Berotu gutxienez 1900 °F (1040 °C), denbora nahikoa edukiz, uretan itzali edo azkar hoztu beste bide batzuen bidez. AISI 316 CF8M/F316 eta Txinako Standard 0Cr17Ni12Mo2 berdina. AISI 314 AISI 304 aleazio molibdenozko errodamenduen aldaketa bat da eta CF8M altzairu herdoilgaitz forjatuaren baliokidea da. Molibdenoaren presentziak korrosioarekiko erresistentzia orokorra eta kloruroen zuloekiko erresistentzia areagotzen ditu. Aleazioa baldintza azido eta alkalino arinetan eta azido zitrikoak, oxalikoak eta fosforikoak maneiatzeko erabiltzen da.
