Inbertsio-galdaketa, argizari galduko galdaketa ere ezagutzen dena edodoitasun-galdaketa, argizariaren ereduen inguruan zeramika eratzeari egiten dio erreferentzia, pieza anitzeko edo bakarreko molde bat sortzeko, metal urtua jasotzeko. Prozesu honek injekzio-moldeatutako argizari eredu prozesu gastagarria erabiltzen du gainazaleko kalitate paregabeko forma konplexuak lortzeko. Molde bat sortzeko, argizarizko eredu bat edo eredu multzo bat, zeramikazko material batean murgiltzen da hainbat aldiz oskol lodi bat eraikitzeko. Argizaria kentzeko prozesua oskol lehorra jarraitzen du. Argizaririk gabeko zeramikazko oskola sortzen da. Ondoren, metal urtua isurtzen da zeramikazko oskolaren barrunbeetara edo multzora, eta solido eta hoztu ondoren, zeramikazko oskola hautsi egiten da azken metalezko objektua agerian uzteko. Zehaztasun-inbertsio-galdaketak aparteko zehaztasuna lor dezakete galdaketa-pieza txiki eta handietarako material sorta zabalean.
Inbertsio-galdaketa-prozesuaren urratsak:
Inbertsio-galdaketa-prozesuan, argizari-eredu bat zeramikazko material batez estaltzen da, eta, gogortzen denean, nahi den galdaketaren barne-geometria hartzen du. Kasu gehienetan, pieza anitz batera botatzen dira eraginkortasun handia lortzeko argizariaren eredu indibidualak sprue izeneko argizarizko makila zentral bati erantsiz. Argizaria eredutik kanpo urtzen da -horregatik argizaria galduko prozesu gisa ere ezagutzen da- eta metal urtua barrunbean isurtzen da. Metala solidotzen denean, zeramikazko moldea astintzen da, nahi den galdaketaren forma garbia utziz, eta ondoren akabera, probak eta ontziratzeak egiten dira.
Zertarako erabiltzen dira inbertsio-galdaketak?
Inbertsio-galdaketakasko erabiltzen dira ponpak eta balbulak, automobilak, kamioiak, hidraulikoak, orga jasotzaileak eta beste hainbat industriatan. Galdaketarako tolerantzia paregabea eta akabera bikaina direla eta, argizaria galtzeko galdaketak gero eta gehiago erabiltzen dira. Batez ere, altzairu herdoilgaitzezko inbertsio galdaketak ezinbesteko paper garrantzitsua betetzen dute ontzigintzan eta itsasontzietan, herdoilaren aurkako errendimendu handia dutelako.
Aukeratzeko hainbat arrazoi daudeRMC inbertsio galdaketa fundizioainbertsio-galdaketarako iturri gisa, hauek dira:
- Ingeniaritza zentratua, metal galdaketa ardatzarekin
- Esperientzia zabala geometria konplexuekin eta fabrikatzeko zailak diren piezenekin
- Material sorta zabala, aleazio burdinalak eta ez-burdinazkoak barne
- Etxeko CNC mekanizazio gaitasunak
- Inbertsio-galdaketarako eta bigarren mailako prozesuetarako leihatila bakarreko irtenbideak
- Kalitate koherentea bermatuta
- Talde-lana, erremintagileak, ingeniariak, burdinola, makinista eta ekoizpen-teknikariak barne.
Kobre-oinarritutako aleazioak, letoia eta brontzea oso konplexuak diren piezak bihur daitezkeenez, ezin hobeak dirainbertsio galdaketa prozesua. Kostu etengabeko gorabeherek material hauek prezio oso sentikorrak izan ditzakete, hondakinak oso garestia eginez, batez ere CNC mekanizazioa eta/edo forjaketa zure galdaketa-piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu gisa kontuan hartuta. Kobre hutsa ez da normalean botatzen. Inbertsioa (argizari galdua) galdaketa argizaria ereduen erreplika erabiliz ia sare-formako xehetasun konplexuak doitasunez galdaketa metodo bat da. Inbertsio-galdaketa edo argizaria galdua metalak osatzeko prozesu bat da, normalean zeramikazko shell batez inguratutako argizari eredua erabiltzen duena zeramikazko molde bat egiteko. Oskola lehortzen denean, argizaria urtu egiten da, moldea bakarrik utziz. Ondoren, galdaketa osagaia metal urtua zeramikazko moldera isuriz eratzen da.
Letoia kobrez eta zinkez osatutako aleazio bat da. Kobrez eta zinkez osatutako letoiak letoi arrunt deritzo. Bi elementu baino gehiagoz osatutako aleazio barietate bat bada, letoi berezi deritzo. Letoia kobrezko aleazio bat da, elementu nagusia zinka duena. Zinkaren edukia handitzen den heinean, aleazioaren indarra eta plastikotasuna nabarmen handitzen dira, baina propietate mekanikoak nabarmen murriztuko dira % 47 gainditu ondoren, beraz, letoiaren zinkaren edukia % 47 baino txikiagoa da. Zinkez gain, letoiak sarritan aleazio-elementuak ditu, hala nola silizioa, manganesoa, aluminioa eta beruna.
Galdaketa letoiak brontzea baino propietate mekaniko handiagoak ditu, baina prezioa brontzea baino txikiagoa da. Letoi funditua sarritan erabiltzen da erabilera orokorreko zuhaixka, bushing, engranaje eta higadura-erresistenteak diren beste pieza eta balbulak eta korrosioarekiko erresistenteak diren beste pieza batzuetarako. Letoiak higadura erresistentzia handia du. Letoia sarritan erabiltzen da balbulak, ur-hodiak, barruko eta kanpoko aire girotuentzako konexio-hodiak eta erradiadoreak egiteko.
| MaterialakInbertsio GaldaketaProzesua RMC Foundry-n | |||
| Kategoria | Txinako kalifikazioa | AEBetako kalifikazioa | Alemaniako kalifikazioa |
| Altzairu herdoilgaitz ferritikoa | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Altzairu herdoilgaitz martensitikoa | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Prezipitazioak gogortzea altzairu herdoilgaitza | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex altzairu herdoilgaitza | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Altzairuzko Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Erremintaren altzairua | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Beroarekiko Erresistentzia Altzairua | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nickle-oinarrizko aleazioa | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminioa Aleazioa | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kobre aleazioa | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalto-oinarrizko aleazioa | UMC50, 670, 31. maila | 2.4778 | |
| INBERTSIO GASTEKO TOLERAK | |||
| Hazbeteak | Milimetroak | ||
| Dimentsioa | Tolerantzia | Dimentsioa | Tolerantzia |
| 0.500 arte | ±.004" | 12.0 arte | ± 0,10 mm |
| 0.500 eta 1.000" | ±.006" | 12,0etik 25,0era | ± 0,15 mm |
| 1.000 eta 1.500" | ±.008" | 25,0tik 37,0ra | ± 0,20 mm |
| 1.500 eta 2.000” | ±.010" | 37,0tik 50,0ra | ± 0,25 mm |
| 2.000 eta 2.500" | ±.012" | 50,0tik 62,0ra | ± 0,30 mm |
| 2.500-3.500" | ±.014" | 62,0tik 87,0ra | ± 0,35 mm |
| 3.500 eta 5.000” | ±.017" | 87,0tik 125,0ra | ± 0,40 mm |
| 5.000 eta 7.500" | ±.020" | 125,0tik 190,0ra | ± 0,50 mm |
| 7.500 eta 10.000” | ±.022" | 190,0tik 250,0ra | ± 0,57 mm |
| 10.000-12.500" | ±.025" | 250,0tik 312,0ra | ± 0,60 mm |
| 12.500etatik 15.000etara | ±.028" | 312,0tik 375,0ra | ± 0,70 mm |
