Altzairu herdoilgaitzezko ponpa zentrifugoko bultzatzaile irekia inbertsio galdaketa bidez,CNC mekanizazioaeta oreka dinamikoa.
Inbertsio-galdaketa-prozesuaren urratsak:
Inbertsio-galdaketa-prozesuan, argizari-eredu bat zeramikazko material batez estaltzen da, eta, gogortzen denean, nahi den galdaketaren barne-geometria hartzen du. Kasu gehienetan, pieza anitz batera botatzen dira eraginkortasun handia lortzeko argizariaren eredu indibidualak sprue izeneko argizarizko makila zentral bati erantsiz. Argizaria eredutik kanpo urtzen da -horregatik argizaria galduko prozesu gisa ere ezagutzen da- eta metal urtua barrunbean isurtzen da. Metala solidotzen denean, zeramikazko moldea astintzen da, nahi den galdaketaren forma garbia utziz, eta ondoren akabera, probak eta ontziratzeak egiten dira.
CF8M altzairu herdoilgaitz austenitiko bat da, ASTM A351, ASTM A743 eta ASTM A744 arauek estaltzen dutena. CF8M SS 316/F 316 eta Txinako 0Cr17Ni12Mo2 estandarraren berdina. CF8M CF8 aleazio molibdenozko errodamenduen aldaketa bat da eta AISI 316 altzairu herdoilgaitz landuaren baliokidea da. Molibdenoaren presentziak korrosioarekiko erresistentzia orokorra eta kloruroen zuloekiko erresistentzia areagotzen ditu. Aleazioa baldintza azido eta alkalino arinetan eta azido zitrikoak, oxalikoak eta fosforikoak maneiatzeko erabiltzen da. CF8M altzairu herdoilgaitza SS 316, F 316 eta TP 316ren berdina da gehienetan. Baina estandar ezberdinetan definitzen dira, eta propietate kimikoak eta mekanikoak ere apur bat desberdinak dira. CF8M ASMT A351, ASMT A743 eta ASTM A744-n definitzen da, hau da, galdaketa helburuetarako soilik. SS 316 ASTM A240 eta ASTM A276-n definitzen da, plaka, xafla, zerrenda edo altzairu herdoilgaitzezko baretarako da. Beste kalifikazio bat F316 izendatzen da, hau da, ASTM A182 pieza forjatuetarako soilik. TP316 ATSTM A376 kanalizaziorako soilik aurkituko da. CF8M funditutako altzairu herdoilgaitzezko estalkiaren aplikazio nagusiak: bultzagailuak, helizeak, ponpen karkasak, balbula gorputzak eta prentsa-plakak. CF8M-ren ohiko tratamendu termikoa soluzio solidoa da 1900 °F (1040 °C) baino gehiagora berotuz, denbora nahikoa edukiz eta, ondoren, uretan itzali edo azkar hoztu beste bide batzuen bidez.
| Investment Casting datu teknikoak RMC-n | |
| I+G | Softwarea: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Garapena eta laginak egiteko epea: 25 eta 35 egun | |
| Metal urtua | Altzairu herdoilgaitz ferritikoa, altzairu herdoilgaitz martensitikoa,Altzairu herdoilgaitz austenitikoa, Prezipitazioak gogortzeko altzairu herdoilgaitza, altzairu herdoilgaitz duplexa |
| Karbono altzairua, aleazio altzairua, erreminten altzairua, beroarekiko erresistentea den altzairua, | |
| Nickle-oinarrizko aleazioa, aluminiozko aleazioa, kobre-oinarrizko aleazioa, kobalto-oinarrizko aleazioa | |
| Metal estandarra | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Eraikuntzarako materiala | Silice Sol (silize prezipitatua) |
| Ur edalontzi (sodio silikatoa) | |
| Silice Sol eta Ur-Beiraren nahasketak | |
| Parametro teknikoa | Pieza pisua: 2 gramotik 200 kilo gramotik |
| Gehienezko neurria: 1.000 mm Diametroa edo Luzera | |
| Gutxieneko hormaren lodiera: 1,5 mm | |
| Galdaketa-zimurtasuna: Ra 3,2-6,4, Mekanizazio-zimurtasuna: Ra 1,6 | |
| Galdaketaren tolerantzia: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Mekanizazioarekiko tolerantzia: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Barruko nukleoa: zeramikazko nukleoa, ureako nukleoa, ur disolbagarria den argizaria | |
| Bero tratamendua | Normalizatzea, Tenplatzea, Tenplatzea, Ontzitzea, Konpontzea, Karburatzea. |
| Gainazalaren tratamendua | Leuntzea, harea / granailatzea, zinkatzea, nikelatzea, oxidazio-tratamendua, fosfatatzea, hauts-pintura, geormet, anodizazioa |
| Dimentsio-probak | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Sakonera neurgailua, altuera neurgailua, joan/ez joan neurgailua, instalazio bereziak |
| Ikuskapen Kimikoa | Konposizio kimikoaren analisia (20 elementu kimiko), garbitasunaren ikuskapena, X izpien ikuskapen erradiografikoa, karbono-sufrearen analisia |
| Ikuskapen fisikoa | Orekatze dinamikoa, zuritze estatikoa, propietate mekanikoak (gogortasuna, erresistentzia erresistentzia, trakzio erresistentzia), luzapena |
| Ekoizpen Ahalmena | Hilean 250 tona baino gehiago, urtean 3.000 tona baino gehiago. |
CF8M altzairu herdoilgaitzaren konposizio kimikoa:
Karbonoa: 0,08 gehienez
Manganesoa: 1,50 gehienez
Silizioa: 1,50 gehienez
Sufrea: 0,040 gehienez
Fosforoa: 0,040 gehienez
Kromoa: 18,0-21,0
Nikela: 9,0-12,0
Molibdenoa: 2,0-3,0
CF8M altzairu herdoilgaitzaren propietate mekanikoak:
Trakzio Erresistentzia: min 70 ksi (485 Mpa)
Etekin-indarra: min 30 ksi (205 Mpa)
Luzapena 2 hazbetetan. edo 50 mm: gutxienez % 30,0
Zergatik deitzen zaie CF8M?
Izendapenaren arabera, lehen letra C korrosioaren aurkako zerbitzuetan erabili nahi den zerbitzua esan nahi du, baina batzuetan GUZTIZKO erabilera esan nahi du, F 316 ASTM A 350 (F = FORGE) aurkituko duzulako. Bigarren F letrak aleazioaren gutxi gorabeherako kokapena adierazten du burdina-kromo-nikel (FeCrNi) diagrama ternarioan. Diagrama ezagutzen duten erabiltzaileentzat, bigarren letrak burdina, nikel eta kromo eduki nominalaren adierazpena ematen du, baina jende gehienak materialaren zehaztapen batetik aleazio-informazioa lortu beharko luke. Hirugarren eta laugarren 8M hizkiek % 0,01eko unitateetan baimendutako karbono-eduki maximoa adierazten dute (adibidez, CF8M-k karbono-% 0,08koa du gehienez)
Galdaketa-tolerantzia lor liteke inbertsio-galdaketak:
Maskorra egiteko erabilitako material aglutinatzaile ezberdinen arabera, inbertsio galdaketa silize sol galdaketa eta ur-beira galdaketan banatu daiteke. Silice sol inbertsio galdaketa prozesuak Dimentsio Galdaketa Perdoi (DCT) eta Galdaketa Geometriko Perdoi (GCT) hobeak ditu ur beira prozesuak baino. Hala ere, galdaketa-prozesu bera izanda ere, Tolerantzia-maila desberdina izango da galdatutako aleazio bakoitzaren arabera, galdaketa desberdina dela eta. Gure fundizioak zurekin hitz egin nahiko luke eskatutako tolerantziari buruzko eskaera berezia baduzu. Hona hemen silize sol galdaketa eta ur-beira galdaketa prozesuen bidez lortu genezakeen tolerantzia orokorrak bereizita:
✔ Silica Sol Galdutako Argizari Galdaketaren DCT kalifikazioa: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Ur-Beira Galdutako Argizari Galdaketaren DCT kalifikazioa: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT kalifikazioa Silica Sol Argizari Galduaren Galdaketa: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Kalifikazioa Ur-Beira Galdutako Argizari Galdaketaren arabera: GCTG3 ~ GCTG5
