Hutsean egindako galdaketakekoizten diren metalezko piezak dirahutsean galdaketa-prozesua. Inbertsio-galdaketa tipikoetatik desberdinak dira metalezko pieza horiek sortzeko erabiltzen den teknikagatik. Prozesua hutseko ganbera batean bi piezako molde bat jarriz hasten da. Ondoren, hutsean metal urtua moldera eramaten du. Azkenik, galdaketa labean solidotzen da eta moldea kentzen da, azken galdaketak askatzeko.
Kalitate handiko hutseko galdaketak behar dituen proiekturen bat baduzu, eskain diezazukegu. Hemen RMC-n, grabitatez elikatuta eta hutsean galdaketa metodoak erabiltzen ditugu galdaketa pertsonalizatuak ekoizteko, kilogramo gutxi batzuetatik ehunka kilogramorainoko pisua dutenak. Bi metodo hauetan gure hainbat urtetako esperientziak bermatzen du akabera lan gutxi edo bat ere behar ez duten goi-mailako edo hurbileko formako piezak horni ditzakegula.
▶ Hutsean galdaketarako materialak:
• Karbono altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
• Altzairu galdatutako aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste gradu batzuk.
• Letoia eta Kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ V Prozesuen Galdaketa-gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ Hutsean galdaketa prozedurak:
• Eredua ondo estaltzen du plastikozko xafla mehe batek.
• Estalitako ereduaren gainean matraze bat jartzen da eta harea lehorrez betetzen da lotu gabe.
• Ondoren, bigarren flaka hondarraren gainean jartzen da, eta hutsune batek harea marrazten du, eredua estu eta erretiratu ahal izateko. Moldearen bi erdiak horrela egin eta muntatzen dira.
• Isurtzean, moldea hutsean geratzen da baina galdaketa-barrunbea ez.
• Metala solidotu denean, hutsa itzaltzen da eta hondarra erortzen da, galdaketa askatuz.
• Hutsean egindako moldeak kalitate handiko xehetasunekin eta dimentsioko zehaztasunarekin galdaketa sortzen du.
• Bereziki egokia da galdaketa handi eta nahiko lauak egiteko.
| Galdaketarako gaitasunak RMCn | ||||||
| Galdaketa Prozesua | Urteko Edukiera / Tonak | Material nagusiak | Galdaketa-pisua | Dimentsio-tolerantzia-maila (ISO 8062) | Bero tratamendua | |
| Harea Berdea Galdaketa | 6000 | Burdinurtu grisa, burdinurtu harikorra, altzairu urtua, letoia, altzairu urtua, altzairu herdoilgaitza | 0,3 kg eta 200 kg artean | CT11~CT14 | Normalizazioa, Tenplaketa, Tenplaketa, Errekostea, Karburizazioa | |
| Erretxina estalitako harea-galdaketa (shell-galdaketa) | 0,66 lb-tik 440 lb-ra | CT8~CT12 | ||||
| Argizaria Galdutako Inbertsio Galdaketa | Ur Beira Galdaketa | 3000 | Altzairu herdoilgaitza, Karbono altzairua, Aleazio altzairua, Letoia, Aluminioa, Duplex altzairu herdoilgaitza, Burdinurtua | 0,1 kg eta 50 kg artean | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs eta 110 lbs | ||||||
| Silice Sol Casting | 1000 | 0,05 kg eta 50 kg artean | CT4~CT6 | |||
| 0,11 kilotik 110 kilora | ||||||
| Galdutako Aparraren Galdaketa | 4000 | Burdina Grisa, Burdina Harkosia, Aleazioa, Karbono altzairua, Altzairu herdoilgaitza, Letoia, Al | 10 kg eta 300 kg artean | CT8~CT12 | ||
| 22 kilotik 660 kilora | ||||||
| Hutsean Galdaketa | 3000 | Burdina Grisa, Burdina Harkosia, Aleazio Altzairua, Karbonozko Altzairua, Altzairu Herdoilgaitza | 10 kg eta 300 kg artean | CT8~CT12 | ||
| 22 kilotik 660 kilora | ||||||
| Presio handiko Die Casting | 500 | Aluminio-aleazioak, zink-aleazioak | 0,1 kg eta 50 kg artean | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs eta 110 lbs | ||||||
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC V (hutsean) prozesu galdaketarako osagaietarako?
• Hondarra erraz berreskuratzea, aglutinatzaileak erabiltzen ez direlako
• Hareak ez du birmoldaketa mekanikorik behar.
• Airearen iragazkortasun ona ez dagoelako urik harearekin nahasten da, beraz galdaketa akats gutxiago.
• Eskala handiko galdaketarako egokiagoa
• Errentagarria da, batez ere galdaketa handietarako.
