Karbonozko altzairuzko blokeo-etxebizitza Argizaria Galdutako Galdaketaren bidez

Maskorrak eraikitzeko aglutinatzaile ezberdinen arabera, inbertsio galdaketa silize sol aglutinatzaile inbertsio galdaketa, ur beirazko lotur galdaketa eta inbertsio galdaketa nahasketa material aglutinatzaile gisa bana daiteke. Silice sol azido siliziko koloide egitura duen uretan oinarritutako aglutinatzaile tipikoa da. Disoluzio koloidal polimero bat da, non oso barreiatuta dauden silize partikulak uretan disolbagarriak diren. Partikula koloidalak esferikoak dira eta 6-100 nm-ko diametroa dute. Oskola egiteko inbertsio galdaketa prozesua gelifikatzeko prozesua da. Gelazioan eragiten duten faktore asko daude, batez ere elektrolitoak, pH-a, sol-kontzentrazioa eta tenperatura. Merkataritzako silize-sol mota asko daude, eta gehien erabiltzen dena %30eko silize-edukia duen silize-sol alkalinoa da. Silice sol oskolaren oskola egiteko ziklo luzearen gabeziak gainditzeko, lehortze azkarreko silize sol bat garatu da azken urteotan. Silize sol shell egiteko prozesua nahiko erraza da. Prozesu bakoitzak hiru prozesu ditu: estaldura, lixatzea eta lehortzea. Prozesu bakoitza askotan errepikatzen da behar den lodiera duen geruza anitzeko shell bat lortzeko.

Silize sol-oskola egiteko prozesuan, lehortzea da prozesu kritikoena. Lehortzearen bidez, ura hegaztizatzen da, silize sol gelak eta partikula erregogorrak sendo lotzen dira, eta horrela indar handiko oskol bat lortzen da. Hau prestaketa ona da ondorengo castingerako. Silice sol-oskola egiteko prozesuan lortutako galdaketak gainazaleko zimurtasun baxua, dimentsio-zehaztasun handia eta maskorrak egiteko ziklo luzea ditu. Prozesu hau oso erabilia da tenperatura altuko beroarekiko erresistenteak diren aleazioak, beroarekiko erresistenteak diren altzairuak, altzairu herdoilgaitzak, karbono altzairuak, aleazio baxuak, aluminiozko aleazioak eta kobrezko aleazioak.

Silice sol zehaztasun galdutako argizaria inbertsio galdaketa prozesua egokia da hainbat metal eta errendimendu handiko aleazioen forma garbiko osagaien ekoizpen errepikakorra egiteko. Orokorrean galdaketa txikietarako erabiltzen bada ere, prozesu hau hegazkinen ate-marko osoak ekoizteko erabili izan da, 500 kg-ko altzairuzko galdaketarekin eta 50 kg-rainoko aluminiozko galdaketarekin. Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, esate baterako, trokelarekin edo hareazko galdaketarekin alderatuta, prozesu garestia izan daiteke. Hala ere, inbertsio galdaketa erabiliz ekoiztu daitezkeen osagaiek ingerada korapilatsuak izan ditzakete, eta, kasu gehienetan, osagaiak forma garbitik gertu igortzen dira, beraz, birmoldaketa gutxi edo bat ere behar dute bota ondoren.

Karbono-edukiaren arabera, galdaketarako karbono altzairua, oro har, karbono baxuko altzairu, karbono ertaineko eta karbono handiko altzairuetan banatzen da. Munduko herrialde guztietako karbono-altzairuak, oro har, erresistentziaren arabera sailkatzen dira, eta dagozkion kalifikazioak formulatzen dira.

Karbono-altzairuaren konposizio kimikoari dagokionez, fosforoa eta sufrea izan ezik, ez dago mugarik edo goiko mugarik beste elementu kimiko batzuentzat. Aurreko premisaren arabera, galdaketak karbono altzairu galdatuaren konposizio kimikoa zehazten du beharrezko propietate mekanikoen arabera.

Karbono-altzairuzko galdaketaren tratamendu termikoko metodoak errekostea, normalizazioa edo normalizazioa + tenplatzea izan ohi dira. Karbono handiko altzairuzko galdaketa batzuetarako, tenplaketa eta tenplaketa ere erabil daitezke, hau da, tenplaketa + tenperatura altuko tenplaketa, karbono altzairuzko galdaketaren propietate mekaniko integralak hobetzeko. Karbono altzairuzko galdaketa txikiak zuzenean itzali eta tenplatu daitezke galdaketa moduan. Eskala handiko edo itxura konplexuko karbono-altzairuzko galdaketarako, egokia da tratamendu normalizatu ondoren tenplaketa eta tenplaketa tratamendua egitea.

Galdaketaren eta industria metalurgikoaren alorrean, burdina duten metalak eta haien aleazioak adierazten dira burdinezko metalak. Metal burdinalak altzairua eta burdina barne hartzen ditu eta burdinolek normalean bi kategoria handitan banatzen dituzte: burdinurtu (gurdinurtu grisa, burdinurtu harikorra, burdinurtu moldagarria, grafito burdinurtu bermikularra, etab.) eta altzairu urtua (karbonozko altzairu galdatua, galdaketa). altzairu aleazioa, altzairu herdoilgaitza eta abar). Galdutako apar-galdaketa-prozesuaren bidez, RMC Casting Foundry-k burdin grisa, burdin harikorra, aleazio altzairua eta karbono altzairua isur ditzake.