Txinako OEM pertsonalizatutako brontzeainbertsio galdaketa produktuakCNC mekanizazio zerbitzuekin.
Kobre-oinarritutako aleazioak, letoia eta brontzea oso konplexuak diren piezak bihur daitezkeenez, ezin hobeak dirainbertsio galdaketa prozesua. Kostu etengabeko gorabeherek material hauek prezio oso sentikorrak izan ditzakete, hondakinak oso garestia eginez, batez ere CNC mekanizazioa eta/edo forjaketa zure galdaketa-piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu gisa kontuan hartuta. Kobre hutsa ez da normalean botatzen. Inbertsioa (argizari galdua) galdaketa argizaria ereduen erreplika erabiliz ia sare-formako xehetasun konplexuak doitasunez galdaketa metodo bat da. Inbertsio-galdaketa edo argizaria galdua metalak osatzeko prozesu bat da, normalean zeramikazko shell batez inguratutako argizari eredua erabiltzen duena zeramikazko molde bat egiteko. Oskola lehortzen denean, argizaria urtu egiten da, moldea bakarrik utziz. Ondoren, galdaketa osagaia metal urtua zeramikazko moldera isuriz eratzen da.
Letoia kobrez eta zinkez osatutako aleazio bat da. Kobrez eta zinkez osatutako letoiak letoi arrunt deritzo. Bi elementu baino gehiagoz osatutako aleazio barietate bat bada, letoi berezi deritzo. Letoia kobrezko aleazio bat da, elementu nagusia zinka duena. Zinkaren edukia handitzen den heinean, aleazioaren indarra eta plastikotasuna nabarmen handitzen dira, baina propietate mekanikoak nabarmen murriztuko dira % 47 gainditu ondoren, beraz, letoiaren zinkaren edukia % 47 baino txikiagoa da. Zinkez gain, letoiak sarritan aleazio-elementuak ditu, hala nola silizioa, manganesoa, aluminioa eta beruna.
Galdaketa letoiak brontzea baino propietate mekaniko handiagoak ditu, baina prezioa brontzea baino txikiagoa da. Letoi funditua sarritan erabiltzen da erabilera orokorreko zuhaixka, bushing, engranaje eta higadura-erresistenteak diren beste pieza eta balbulak eta korrosioarekiko erresistenteak diren beste pieza batzuetarako. Letoiak higadura erresistentzia handia du. Letoia sarritan erabiltzen da balbulak, ur-hodiak, barruko eta kanpoko aire girotuentzako konexio-hodiak eta erradiadoreak egiteko.
Inbertsio-galdaketaren abantailak:
✔ Gainazaleko akabera bikaina eta leuna
✔ Dimentsio-perdoia estuak.
✔ Forma konplexu eta korapilatsuak diseinu malgutasunarekin
✔ Horma meheak botatzeko gaitasuna, beraz, galdaketa osagai arinagoa da
✔ Galdatutako metalen eta aleazioen aukera zabala (burdinazkoak eta ez-burdinazkoak)
✔ Zirriborroa ez da beharrezkoa moldeen diseinuan.
✔ Bigarren mailako mekanizazioaren beharra murriztea.
✔ Material hondakin gutxi.
| MaterialakInbertsio GaldaketaProzesua RMC Foundry-n | |||
| Kategoria | Txinako kalifikazioa | AEBetako kalifikazioa | Alemaniako kalifikazioa |
| Altzairu herdoilgaitz ferritikoa | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Altzairu herdoilgaitz martensitikoa | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Prezipitazioak gogortzea altzairu herdoilgaitza | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex altzairu herdoilgaitza | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Altzairuzko Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Erremintaren altzairua | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Beroarekiko Erresistentzia Altzairua | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nickle-oinarrizko aleazioa | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminioa Aleazioa | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kobre aleazioa | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalto-oinarrizko aleazioa | UMC50, 670, 31. maila | 2.4778 | |
| INBERTSIO GASTEKO TOLERAK | |||
| Hazbeteak | Milimetroak | ||
| Dimentsioa | Tolerantzia | Dimentsioa | Tolerantzia |
| 0.500 arte | ±.004" | 12.0 arte | ± 0,10 mm |
| 0.500 eta 1.000" | ±.006" | 12,0etik 25,0era | ± 0,15 mm |
| 1.000 eta 1.500" | ±.008" | 25,0tik 37,0ra | ± 0,20 mm |
| 1.500 eta 2.000” | ±.010" | 37,0tik 50,0ra | ± 0,25 mm |
| 2.000 eta 2.500" | ±.012" | 50,0tik 62,0ra | ± 0,30 mm |
| 2.500-3.500" | ±.014" | 62,0tik 87,0ra | ± 0,35 mm |
| 3.500 eta 5.000” | ±.017" | 87,0tik 125,0ra | ± 0,40 mm |
| 5.000 eta 7.500" | ±.020" | 125,0tik 190,0ra | ± 0,50 mm |
| 7.500 eta 10.000” | ±.022" | 190,0tik 250,0ra | ± 0,57 mm |
| 10.000-12.500" | ±.025" | 250,0tik 312,0ra | ± 0,60 mm |
| 12.500etatik 15.000etara | ±.028" | 312,0tik 375,0ra | ± 0,70 mm |
Eskuragarri dauden ikuskapen-metodoak: CMMren dimentsio-probak, saiakuntza ez-suntsitzaileak, konposizio kimikoa, propietate mekanikoak, gogortasun-probak, oreka estatikoa, orekatze dinamikoa, airearen presioa eta uraren presioa. Behar izanez gero, galdaketako metalaren 3.1 Material Ziurtagiria eman genezake EN 10204 arauaren arabera.
| CNC Zehaztasun Mekanizazio gaitasunak | ||||
| Instalazioak | Kantitatea | Tamaina sorta | Urteko Edukiera | Zehaztasun Orokorra |
| Mekanizazio Zentro Bertikala (VMC) | 48 multzo | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tona edo 300000 pieza | ±0,005 |
| Mekanizazio Zentro Horizontala (VMC) | 12 multzo | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tona edo 100000 pieza | ±0,005 |
| CNC Makina | 60 multzo | Biraketa-dia. φ600mm | 5000 tona edo 600000 pieza | |
