6000 urteko historia duen oinarrizko fabrikazio-prozesu gisa, galdaketa-teknologiak historia luzea izateaz gain, aldi berean, teknologia berriak, material berriak eta zientzia modernoan garatutako prozesu berriak bereganatu ditu denboran. Oinarrizko manufaktura-industria hau aurrera eramateko ardura dugu. Ondorengo puntuak harea galdaketa prozesuaren etorkizuneko garapen joerari buruzko gure pentsamenduetako batzuk dira.
1 Galdaketa teknologia energia aurrezteko eta materiala aurrezteko bidean garatzen ari da
Galdaketa-ekoizpen-prozesuan, metalak galdaketa-prozesuan energia kopuru handia kontsumitzen da. Aldi berean, hareazko galdaketa prozesuan kontsumigarrien eskaera ere handia da. Hori dela eta, energia eta materialak nola aurreztu hobeto aurreztea da harea galdaketa lantegiek duten arazo nagusia. Gehien erabiltzen diren neurriak hauek dira nagusiki:
1) Harretu harea moldaketa aurreratuak, nukleoak egiteko teknologia eta ekipamenduak. urteanharea galdatzeko ekoizpen-prozesua, presio altua, presio estatikoa, injekzio-presioa eta airea zulatzeko ekipoak ahalik eta gehien erabili behar dira. Eta ahal den neurrian autogogortzen den harea erabiltzea,apar-galdaketa galdua, hutsean galdaketa eta galdaketa berezia (adibidezinbertsio galdaketa, metalezko molde galdaketa) eta beste teknologia batzuk.
2) Harea berreskuratzea eta berrerabiltzea. Metal ez-burdinazko piezak, burdinazko galdaketak eta altzairuzko galdaketak, harearen sinterizazio-tenperaturaren arabera, mekanikoki birsortutako hare zaharraren berreskuratze-tasa % 90era irits daiteke. Horien artean, harea birziklatzea eta hezea birsortzea da metodorik egokiena eta errentagarriena.
3) Itsasgarriak birziklatzea. Esate baterako, galdaketa metodo lehorrez deskoilatu egiten bada eta itsasgarria hondarrean geratzen bada, prozesu egokiak itsasgarria berrerabili ahal izango du, horrela itsasgarriaren kostua asko murriztuz.
4) Moldeen eta moldeen materialen birsorkuntza.
2 Kutsadura gutxiago edo kutsadurarik ere ez
Hondar-galdaketa-galdaketak hondakin-ur, hondakin-gas eta hauts asko sortzen ditu ekoizpen-prozesuan. Hori dela eta, burdinola energia kontsumitzen duen etxe handia ez ezik, kutsadura iturri handia ere bada. Batez ere Txinan, burdinoletako kutsadura beste herrialde batzuetan baino larriagoa da. Horien artean, harea galdaketa lantegietatik isurtzen diren hautsa, airea eta hondakin solidoak dira larrienak. Batez ere, azken urteotan, Txinaren ingurumena babesteko politikak gero eta zorrotzagoak dira, eta burdinolek kutsadura kontrolatzeko neurri eraginkorrak hartu behar izan dituzte. Hare-galdaketaren ekoizpen berdea eta garbia lortzeko, aglutinatzaile inorganiko berdeak ahalik eta gehien erabili behar dira, edo aglutinatzaile gutxiago edo ez. Gaur egun inplikatutako harea galdaketa prozesuen artean, galdatutako apar galdaketa, V prozesu galdaketa eta sodio silikatoa harea galdaketa nahiko errespetatzen dute ingurumena. Galdutako apar-galdaketak eta V prozesu-galdaketak aglutinatzaileak behar ez dituen harea lehorreko modelizazioa erabiltzen dutelako, sodio silikatoa harea-galdaketak aglutinatzaile organikoak erabiltzen dituelako.
3 Galdaketaren dimentsio eta zehaztasun geometriko handiagoa
Hutsunen galdaketaren zehaztasun-konformazio-prozesuaren garapenarekin, piezak eratzeko zehaztasun gemometikoa eta dimentsiokoa garatzen ari da forma garbitik gertu formatik forma garbira, hau da, ia ez dago marjinarik sortzen. Galdaketa hutsaren eta beharrezko piezen arteko aldea gero eta txikiagoa da. Hutsune batzuk osatu ondoren, piezen azken formara eta tamainara hurbildu edo iritsi dira, eta arteztu ondoren zuzenean munta daitezke.
4 Akats gutxiago edo ez
Galdaketa-zimurtasunaren eta piezak osatzeko mailaren beste adierazle bat galdaketa-akatsen kopurua, tamaina eta kaltea da. Beroan lan egiteko eta metal galdaketa prozesuak oso konplikatuak direnez eta faktore askok eragiten dutenez, galdaketa-akatsak zailak dira saihestea. Hala ere, akats gutxi edo bat ere ez da etorkizuneko joera. Hainbat neurri eraginkor daude:
1) Teknologia aurreratua hartzea aleazio-egituraren dentsitatea areagotzeko eta soinu-galdaketak lortzeko oinarriak ezartzeko.
2) Erabili galdaketa-simulazio softwarea aldez aurretik diseinu-fasean benetako galdaketa-prozesua simulatzeko. Simulazioaren emaitzen arabera, prozesuaren diseinua optimizatuta dago moldaketa eta moldeen probaren arrakastaz jabetzeko.
3) Prozesuaren jarraipena indartzea eta eragiketak egitea zehaztutako funtzionamendu-jarraibideen arabera.
4) Ekoizpen-prozesuan proba ez-suntsitzaileak indartu, estandarrik gabeko piezak garaiz aurkitu eta dagozkion zuzenketa- eta hobekuntza-neurriak hartu.
5) Akats kritikoaren balioa zehaztea piezen segurtasuna eta fidagarritasuna ikertuz eta ebaluatuz.
5 Galdaketaren ekoizpen arina.
Bidaiarien autoen ekoizpenean,kamioiak, eta beste garraio-ekipo batzuk, piezen pisua nola minimizatu piezen indarra bermatuz gero eta nabarmenagoa da. Bi alderdi nagusi daude pisua murriztea lortzeko. Bata lehengai arinak erabiltzea da, eta bestea piezen pisua murriztea piezen egitura-diseinutik. Zerenhareazko galdaketakmalgutasun handia dute egitura-diseinuan, eta metalezko material tradizional eta berri asko ere badaude aukeran, hareazko galdaketak zeregin handia izan dezake ekoizpen arinean.
6 3D inprimaketa bezalako teknologia berrien aplikazioa moldeak egiteko
3D inprimatzeko teknologiaren garapenarekin eta heldutasunarekin, galdaketa arloan ere gero eta gehiago erabiltzen da. Moldeen garapen tradizionalarekin alderatuta, 3D inprimatzeko teknologiak behar diren moldeak azkar ekoitzi ditzake kostu txikiagoan. Prototipatu azkarreko teknologia gisa, 3D inprimaketak bere abantailei erabateko erreprodukzioa eman diezaieke lagin-probaren ekoizpenean eta galdaketa-fase txikietan.
Argitalpenaren ordua: 2020-12-25