Galdaketa gizakiak ezagutzen duen metalak moldatzeko metodorik zaharrenetako bat da. Oro har, metal urtua egin nahi den formako barrunbe bat duen molde erregogorra isurtzea eta solidotzen uztea esan nahi du. Noizsolidotuta, nahi den metalezko objektua molde erregogorretik ateratzen da, bai moldea hautsiz, bai moldea kenduz. Solidotutako objektuari galdaketa deritzo. Prozesu honi fundazioa ere deitzen zaio, eta metalezko piezak galdaketan zentratzen den fabrika modernoari deitzen zaioburdinola.
1. Galdaketa-prozesuaren historia
Galdaketa prozesua K.a. 3500 inguruan aurkitu zen ziurrenik Mesopotamian. Garai hartan munduko leku askotan, kobrezko aizkorak eta beste objektu lauak harriz egindako molde irekietan edo labean egiten ziren.buztina. Molde hauek funtsean pieza bakarrekoak ziren. Baina geroko garaietan, objektu biribilak egin behar zirenean, molde horiek bi zati edo gehiagotan zatitu ziren objektu biribilak erretiratzea errazteko.Brontze Aroak (K.a. 2000 urtea) galdaketa prozesuan askoz fintasun handiagoa ekarri zuen. Lehen aldiz, beharbada, objektuetan poltsiko hutsak egiteko nukleo bat asmatu zen. Nukleo hauek buztin labean eginak ziren.Era berean, cire perdue edo argizari galduaren prozesua asko erabiltzen zen apaingarriak eta lan fina egiteko.
Galdaketa-teknologia asko hobetu dute txinatarrek K.a. 1500 inguruan. Aurretik, ez dago Txinan aurkitutako casting jardueraren frogarik. Ez dirudi handiak izan zirenikcire perdue prozesuarekin ezagutzen du, ezta asko erabili ere, baina lan oso korapilatsuak egiteko pieza anitzeko moldeetan espezializatu zen. Denbora asko eman zuten moldea azken detaileraino perfekzionatzen, beraz, nekezedozein akabera-lan behar zen moldeetatik egindako galdaketan. Seguruenik, kontu handiz egokitutako piezak zituzten pieza-moldeak egiten zituzten, hogeita hamar edo gehiagokoak. Izan ere, horrelako molde asko aurkitu diraTxinako hainbat tokitan indusketa arkeologikoak egiten.
Indo Haraneko zibilizazioa ere ezaguna da kobrea eta brontzea apaingarrietarako, armak, tresnak eta tresnak egiteko galdaketaren erabilera zabalagatik. Baina teknologian ez zen hobekuntza handirik egon. BarietikIndus Haraneko aztarnategietatik induskatu ziren objektu eta irudiak, badirudi ezagutzen zituztela galdaketa-metodo guztiak, hala nola molde irekia, pieza moldea eta cire perdue prozesua.
Indiari arragoa altzairuaren asmakizuna izan zitekeen arren, Indian ez zen burdinaren fundazio handirik nabaritzen. Burdinaren fundazioa K.a. 1000 inguruan hasi zela frogatuta dago Sirian eta Persian. Agertzen dahoriburdina-galdaketaIndiako teknologia Alexandro Handiaren inbasioaren garaitik erabili izan da, K.a. 300 inguruan.
Delhiko Qutb minar ondoan dagoen burdinazko zutabe ospetsua antzinako indiarren trebetasun metalurgikoen adibidea da. 7,2 m-ko luzera du eta burdina maleagarri hutsez egina dago. Hau dela suposatzen daGupta dinastiako Chandragupta II.aren garaia (375-413). Kanpoan aire zabalean dagoen zutabe honen herdoiltze-abiadura ia nulua da eta lurperatutako zatia ere oso abiadura motelean ari da herdoiltzen. Haulehenik eta behin bota eta gero mailukatua izan behar da azken formaraino.
2. Abantailak eta mugak
Galdaketa-prozesua asko erabiltzen da fabrikazioan, abantaila asko dituelako. Urtutako materiala moldearen barrunbeko edozein atal txikitara isurtzen da eta, beraz, edozein forma korapilatsu-barnekoa daedo kanpokoa–galdaketa prozesuarekin egin daiteke. Ia edozein material bota daiteke burdinazkoa edo ez-burdinazkoa izan. Gainera, moldeak galdaketarako beharrezkoak diren tresnak oso sinpleak dira etamerke. Ondorioz, proba ekoizteko edo lote txiki baten ekoizpenerako, metodo ezin hobea da. Galdaketa prozesuan posible da material kopurua behar den lekuan jartzea. Ondoriozdiseinuan pisua murriztea lor daiteke.CastingakOrokorrean, Sid guztietatik uniformeki hozten dira eta, beraz, ez dute norabide propietaterik izango. Zenbait metal eta aleazio daudeGaldaketa bidez soilik prozesatu daitekeena eta ez forja bezalako beste prozesu baten bidez metalurgia kontuengatik. Edozein tamaina eta pisutako galdaketak egin daitezke, baita 200 tonakoak ere.
Hala ere, dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko akabera normala lortzen daharea-galdaketa-prozesuabehin betiko aplikaziorako ez litzateke egokia izango kasu askotan. Kasu hauek kontuan hartzeko, casting berezi batzukdiecasting bezalako prozesuak garatu dira, eta horren xehetasunak ondorengo kapituluetan ematen dira. Gainera, hareazko galdaketa-prozesuak esku-lana eskatzen du neurri batean eta, beraz, hobekuntza asko horretara bideratzen dira,hala nola, makinen moldaketa eta galdaketa-mekanizazioa. Material batzuekin askotan zaila da hezetasunaren ondorioz sortutako akatsak kentzeahareazko galdaketak.
3. Casting baldintzak
Hurrengo kapituluetan galdaketaren oinarrizko prozesua adierazten duten harea-galdaketaren xehetasunak ikusiko dira. Prozesuaren xehetasunetan sartu aurretik, casting hiztegiko hitz batzuk zehaztea litzatekeegokia.
Matrazea– Moldeatzeko matrazea hareazko moldea osorik mantentzen duena da. Moldearen egituran matrazearen posizioaren arabera, hainbat izenez aipatzen da, hala nola arrastatzea, aurre egitea eta masaila. Egurrez osatuta dagoaldi baterako aplikazioetarako edo, oro har, epe luzerako metalezkoa.
Arrastatu– Moldeatzeko beheko matrazea
Aurre egin– Goiko moldatzeko matrazea
Masaila– Hiru piezako moldeketan erabiltzen den tarteko moldatzeko matrazea.
Eredua– Eredua aldaketa batzuekin egin beharreko azken objektuaren erreplika da. Moldearen barrunbea ereduaren laguntzaz egiten da.
Banaketa-lerroa– Hau da hondarrezko moldea osatzen duten moldura-matrazeen arteko banaketa-lerroa. Zatitutako ereduan ere ereduaren bi erdien arteko lerro banatzailea da
Beheko taula– Normalean egurrez eginiko ohola da, moldea egiten hasten dena. Eredua lehenik beheko taulan mantentzen da, harea botatzen da eta gero arrastaka egiten da.
Harea aurrean– Moldeatzeko barrunbearen barruko gainazalean hautseztatutako karbonozko material kantitate txikia galdaketari gainazaleko akabera hobea emateko
Moldeatzeko harea– Moldearen barrunbea egiteko erabili berri den material erregogorra da. Silice buztin eta hezetasunaren nahasketa bat da proportzio egokietan nahi diren emaitzak lortzeko eta inguratzen du.eredua moldea egitean.
Atzealdea Harea– Moldean aurkitzen den material erregogor gehiena osatzen duena da. Hau erabilitako eta erretako hareaz osatuta dago.
Nukleoa– Galdaketan barrunbe hutsak egiteko erabiltzen da.
Isurketa arroa– Metal urtua isurtzen den moldearen goiko aldean inbutu itxurako barrunbe txiki bat.
Spure– Isurketa-arrotik urtutako metala moldearen barrunberaino iristen den pasabidea. Kasu askotan, moldean sartzen den metalaren fluxua kontrolatzen du.
Korrikalari– Moldearen barrunberaino iritsi aurretik metal urtutako fluxua erregulatzen duten zatiketa-planoko pasabideak.
Atea– Metal urtua moldearen barrunbean sartzen den benetako sarrera-puntua.
Txapela– Chapletak moldearen barrunbearen barruko nukleoak eusteko erabiltzen dira, bere pisua zaindu eta indar metalestatikoak gainditzeko.
Chill– Hotzikarak objektu metalikoak dira, moldean jartzen direnak galdaketaren hozte-abiadura handitzeko, hozte-abiadura uniformea edo nahi duzuna emateko.
Igogailua– Galdaketan hornitutako metal urtuaren biltegia da, solidotzearen ondorioz metalaren bolumena murrizten denean metal beroa moldearen barrunbean sartu ahal izateko.
4. Hondarrezko Moldeak egiteko Prozedura
Hondar molde tipikoa egiteko prozedura urrats hauetan deskribatzen da:
Lehenik eta behin, beheko ohol bat moldura-plataforman edo lurrean jartzen da, gainazala berdinduz. Arrastatu moldatzeko matrazea goitik behera mantentzen da beheko taulan, arrastearen zatiarekin bateraeredua oholeko matrazearen erdialdean. Ereduaren eta matrazearen hormen artean nahikoa tartea egon behar da, hau da, 50 eta 100 mm bitartekoa izan behar du. Harea lehorra botatzen dataula eta eredua geruza ez itsaskorra emateko. Beharrezko kalitateko moldaketa-harea prestatutakoa orain arrastean eta ereduan isurtzen da 30 eta 50 mm arteko lodieraraino. Gainerako arrastatu-flaskoa dababesko hondarrez guztiz beteta eta uniformeki astinduta harea trinkotzeko. Harearen astintzea behar bezala egin behar da, gogorregi ez trinkotzeko, eta horrek gasen ihesa zailtzen du,ezta solteegia ere, moldeak nahikoa indar ez zezan. Adarkada amaitu ondoren, matrazean dagoen harea guztiz arrastatzen da barra lau bat erabiliz matrazearen ertzen mailaraino.
Orain, aireztapen-hari batekin, hau da, 1 eta 2 mm-ko diametroa duen mutur zorrotzarekin, aireztapen-zuloak egiten dira arrastean matrazearen sakonera osora eta baita ereduan gasak kentzea errazteko. casting garaiansolidotzea. Horrek arrastearen prestaketa amaitzen du.
Amaitutako arrastatu-flaskoa beheko taulara irauli da, argazkian agertzen den eredua agerian utziz. Slick bat erabiliz, ereduaren inguruko hondar ertzak konpontzen dira eta ereduaren erdia gainean jartzen da.arraste-eredua, punteen laguntzaz lerrokatuz. Arrastearen gainean dagoen matrazea berriro lerrokatuz kokatzen da pinen laguntzaz. Banaketa-harea lehorra arrastaka eta ereduan botatzen da.
Sprue pasabidea egiteko sprue pin bat dago eredutik 50 mm inguruko distantzia txikira. Gainera, behar izanez gero, altxatzeko pina leku egokian gordetzen da eta moldatzeko harea prestatu berriaarrastearen atzealdeko harearekin batera botatzen da. Harea ondo astintzen da, gehiegizko harea urratuta eta aire-zuloak egiten dira arrastean bezala.
Sprue pin eta e riser pin kontu handiz ateratzen dira matrazetik. Geroago, isurtzeko arroa mozten da spruearen goiko aldean. Aurrea arrastatzetik eta harea soltetik bereizten da aurre eta arrastatze interfazeanarrastaka hauspoaren laguntzaz botatzen da. Orain, aurrea eta arrastatze-ereduaren erdiak erretiratzen dira marrazte-puntak erabiliz eta eredua kolpatuz inguruan moldearen barrunbea apur bat handitzeko, horrelamoldearen hormak ez ditu erretiratzeko ereduak hondatzen. Korrikak eta ateak moldean kontu handiz mozten dira, moldea hondatu gabe. Korrikarretan eta moldeen barrunbean aurkitzen den harea sobera edo solte oro putz egiten daurrundu hauspoa erabiliz. Orain, ore formako aurre-harea moldearen barrunbean eta korridoretan aplikatzen da, eta horrek amaitutako galdaketari gainazaleko akabera ona emango lioke.
Harea lehorra nukleoa nukleo kutxa erabiliz prestatzen da. Egokitu ondoren, moldearen barrunbean jartzen da argazkian agertzen den moduan. Gorputza arrastean ordezkatzen da bien lerrokatzeaz arduratuzpinak. Pisu egoki bat mantentzen da horma gainean, metal urtua isurtzean goranzko indar metalestatikoa zaintzeko. Moldea orain, argazkian ikusten den bezala, isurtzeko prest dago.
Argitalpenaren ordua: 2020-12-25