Txinako aluminiozko aleaziozko galdaketa pertsonalizatuakharea-galdaketaeta shell molde galdaketa prozesuak.
Green Sand terminoak hezetasun presentzia adierazten du moldatzeko hondarrean eta moldea labean edo lehortzen ez dela adierazten du. Harea gordina ateratzen da eta gero prozesatzen da alearen tamainaren banaketa koherentea emateko. Moldatzeko prozesatzen denean, buztin organikoak gehitzen dira aleak elkarrekin lotzeko.
Ikatz hautsa (Itsas Ikatza izenez ezagutzen dena) gehitzen da galdaketaren kalitatea kontrolatzeko harea hedatzean metal beroak moldeetara isurtzen direnean. Beste gehigarri batzuk ere erabiltzen dira, hala nola, zeua, zelulosa eta silize irina. Erabilitako gehigarria metal-galdaketaren araberakoa da. Harea mullor edo nahastailean nahasten da, non ura eta gehigarriak harearekin nahasten diren.
Ondoren, harea prest dago molde bat egiteko. Moldeatzeko hainbat metodo daude, baina metodo guztiek harea estutu edo trinkotzen dute eredu baten aurka, bota beharreko piezaren inpresioa egiteko. Ereduak moldearen erdietatik edo moldeko tartatik bereizten dira eta moldea itxi egiten da zati barrunbe bat sortuz. Moldeatze motak presio handiko abiadura handiko moldaketa automatikoa, bat-emate plaka automatikoa, matraze estu automatikoa (molde handietarako erabiltzen da) eta jolt squeeze moldaketa dira. Lurrean molde handiak ere egiten dira eta eskuz astintzen dira. Gaur egun, moldea automatikoki egiten da nagusiki eta moldeak moldeak maneiatzeko ekipoetan jartzen dira isurtzeko, galdaketak solidotu eta hoztu daitezen. Moldeak manipulatzeko ekipoen konfigurazioek indexazio-lerroak, begizta-lerroak eta molde-auto-lerroak dira. Metala isurtzea automatikoki egin daiteke isurketa-labe batekin edo moldeetara garraiatu labeetan. Zalderaren edukierak 100 kilotik hainbat tona arteko tamaina izan dezake.
Moldearen metala solidotu eta hoztu ondoren, moldea galdaketa hareatik bereizten duen astindu batera isurtzen da. Astindu prozesua hainbat ekipamendurekin egin daiteke. Ondoren, galdaketa botatzen da (korrikalari sistematik bereizita). Korrika-sistema metala galdaketa-barrunbean sartzeko erabiltzen da. Korrika-sistema urtze-sailera bidaltzen da berriro erabiltzeko eta galdaketak akabera-prozesura bidaltzen dira. Harea bahetu eta hoztu ondoren berrerabiltzen da. Harea berria ere gehitzen da harea kantitate jakin batean isurtzen den metal kantitatearen proportzioan oinarrituta.
Galdaketaren akabera normalean granailadurarekin hasten da galdaketari itsatsita dagoen harea kentzeko. Akabera-eremua oso automatizatua izan daiteke, robotak eta Vision sistemak erabiliz, edo eskuz funtzionatzen duen esku-sistema soil bat izan daiteke. Akabera-lan mota arruntak honako hauek dira: gurpilen artezketa, uhalaren artezketa, mozteko prentsa ebaketa, zerra moztea, aire-arkuaren ebaketa eta eskuzko artezketa. Erabilitako metodoa metal galdaketaren eta galdaketaren tamainaren araberakoa da.
Aluminioa eta bere aleazioak presio handiko galdaketa, presio baxuko galdaketa, grabitate galdaketa, harea galdaketa, inbertsio galdaketa eta isur daitezke.apar-galdaketa galdua. Normalean, aluminiozko aleazio galdaketak pisu gutxiago dute, baina egitura konplexua eta azalera hobea dute.
Zer aluminio-aleazio bota dugu hareazko galdaketa-prozesuaren bidez:
• Txinako estandarraren aluminiozko aleazioa: ZL101, ZL102, ZL104
• AEB Stardard-en aluminiozko aleazioa: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Beste estandar batzuek egindako aluminiozko aleazioa: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Bateratua | Aluminio elkartea | Gogortasuna BHN | Azken trakzio-erresistentzia, MPa | Etekin-indarra, MPa | Elastikotasun modulua, GPa | Nekearen indarra, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Aluminiozko aleazioen galdaketaren Ezaugarriak:
• Galdaketaren errendimendua altzairuzko galdaketaren antzekoa da, baina propietate mekaniko erlatiboak nabarmen murrizten dira hormaren lodiera handitu ahala.
• Galdaketaren horma-lodiera ez da handiegia izan behar, eta beste egitura-ezaugarri batzuk altzairuzko galdaketaren antzekoak dira.
• Pisu arina baina egitura konplexua
• Aluminio-galdaketaren kg bakoitzeko galdaketa-kostuak burdina eta altzairu-galdaketarenak baino handiagoak dira.
• Diecasting-prozesuaren bidez ekoitziz gero, moldearen eta ereduaren kostua beste galdaketa-prozesu batzuek baino askoz handiagoa izango litzateke. Hori dela eta, trokeleko aluminiozko galdaketak egokiagoak izango lirateke kantitate zorrotzeko galdaketarako.
| Ipar Amerikako zehaztapenen arabera inbertsio galdaketa aluminiozko aleazioen konposizio kimiko tipikoa | ||||||||||||||
| Aleazio-maila | Zehaztapena | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 gehienez | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05 gehienez | 0,05 gehienez | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 gehienez | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05 gehienez | 0,05 gehienez | 0,15-0,35 | - | 0,10 gehienez | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 gehienez | - | |
