Grabitate-galdaketa-prozesu gisa, galdatutako apar-galdaketa erabiltzen da aluminiozko aleaziorako, eredu kostu asko aurrezten dituelako baina gainazaleko akabera finarekin. RMCnGaldutako Apar GaldaketaBatez ere, kamioi astunetako transmisio-etxeetarako erabiltzen diren aluminiozko apar-galdaketak ekoizten ditugu. Aluminiozko aleazioa ere bota dezakegu zerbitzu pertsonalizatuarekin zure marrazkien, laginen edo ideia gutxien arabera.
Galdutako apar-galdaketa-prozesuan, harea lehorra dago eta ez da lotzen eta apar-eredu bat erabiltzen da galdaketa-moldea nahi diren galdaketa-piezen formarekin osatzeko. Apar-eredua "inbertitzen" da hondarrean Bete eta trinkotu prozesuko estazioan, harea hutsune guztietara sartzen utziz eta apar-ereduen kanpo-formari eusten dio. Harea galdaketa-klustera duen matrazean sartzen da eta trinkotzen da hutsune eta zulo guztiak onartzen direla ziurtatzeko.
▶ Galdutako apar-galdaketarako metalak eta aleazioak (LFC):
• Aluminiozko aleazioa: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Burdinurtu Grisa, Burdinurtu Harikorra
• Karbono altzairua: karbono baxuko, karbono ertaineko eta karbono handiko altzairuak AISI 1020tik AISI 1060ra.
• Altzairu galdatutako aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste gradu batzuk.
• Letoia eta Kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ Galdutako Aparra Galdaketarako gaitasunak
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ Produkzio Prozedura Nagusia
• Moldearen apar-eredua egitea.
• Adin-eredua uzkurtzeko dimentsioa ahalbidetzeko.
• Eredua zuhaitz batean muntatu
• Eraiki klusterra (multzo bakoitzeko eredu anitz).
• Beroki multzoa.
• Apar-ereduaren estaldura.
• Kluster trinkoa matrazean.
• Metal urtua bota.
• Atera matrazeetatik multzoa.
▶ IkuskatzeaGaldutako Aparra Galdaketa Piezak
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Honitzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC galdutako aparra galdaketarako pieza pertsonalizatuetarako?
• Diseinu-askatasun handiagoa galdatutako piezen eraikuntzan
• Kopuru txikia posible da ereduaren geruza-egitura dela eta.
• Bigarren mailako mekanizazioaren behar txikiagoa ia forma garbiarekin.
• Malgutasun handia martxan jartzeko epe laburrarekin.
• EPS moldeen iraupen-bizitza luzeagoa, eta, ondorioz, erreminten batez besteko kostuak murrizten dira
▶ Merkataritza Baldintza Orokorrak
• Lan-fluxu nagusia: Kontsulta eta aurrekontua → Xehetasunak berrestea / Kostuak murrizteko proposamenak → Tresneriaren garapena → Proba galdaketa → Laginak onartzea → Proba eskaera → Masa ekoizpena → Etengabeko eskaeraren prozedura
• Epea: 15-25 egun gutxi gorabehera erremintak garatzeko eta 20 egun gutxi gorabehera ekoizpen masiborako.
• Ordainketa baldintzak: Negoziatu beharrekoak.
• Ordainketa metodoak: T/T, L/C, West Union, Paypal.
