Altzairu aleazio galdaketa v prozesu galdaketak ekoitzitako galdaketa-piezak esan nahi duhutsean galdaketa-prozesuaaltzairu aleazio galdaketako materialekin.
Hutsean moldatzeko galdaketa, presio negatiboaren moldeaketa metodoa, hutsean zigilatzeko moldea metodoa edo V prozesua laburbilduz ere deitzen zaio. Hau eredu fisikoaren metodo mota berri samarra da. Presio negatiboa moldekatzeko metodoak moldearen barruko eta kanpoaldeko presio-aldea erabiltzen du harea partikula lehor eta solteak elkarrekin lotzeko, nahi den forma eta indar jakin bat duen molde bat lortzeko.Altzairu galdatua aleazio altzairua eta karbono altzairu galdatua bere konposizio kimikoaren arabera bana daiteke, eta galdatutako erreminta altzairua, altzairu berezia galdatua, ingeniaritza eta egiturazko galdaketa eta aleazio altzairua bere ezaugarrien arabera bana daiteke. Galdaketa aleazio-altzairua aleazio baxuko altzairua (aleazio-elementu osoa % 5 baino txikiagoa edo berdina da), aleazio-altzairua (aleazio-elementu osoa % 5etik 10era bitartekoa da) eta aleazio handiko altzairua (aleazio osoa) zati daiteke. elementuak % 10 baino handiagoak edo berdinak dira). Higadura-erresistenteak diren aleazio-altzairuzko harea-galdaketak higadura-erresistentea den altzairu aleazioz egindako harea-galdaketa-prozesuaren bidez ekoitzitako galdaketa piezak dira. RMC Foundry-n, higadura erresistentea den altzairu aleaziorako erabil genitzakeen harea galdaketa prozesu nagusiak harea berdea, erretxina estalitako harea galdaketa, laberik gabeko harea galdaketa, galdatutako apar galdaketa, hutsean galdaketa eta inbertsio galdaketa dira. Bero tratamendua, gainazaleko tratamendua eta CNC mekanizazioa ere eskuragarri daude gure lantegian zure marrazki eta eskakizunen arabera.
Hutsean galdaketak kalitate handiko moldura sorta txikiak ekoizteko aukera ematen du, ingeniaritza plastikoen errendimendua errepikatzen duten poliuretanozko erretxina sorta batean, injekzio moldearekin lotutako tresneria gogorren kostu handirik gabe. Prozesua molde bat egiten hasten da eredu maisu bat bi zatitako silikonazko kautxu likidoan enkapsulatzen. Ondoren, hutsean jartzen da harrapatutako airea kentzeko, ondoren labean ontzen da. Eredu nagusiak 3D inprimatzeko teknologia batzuetatik etor daitezke, estereolitografia barne. Silikona ondu ondoren, moldea irekitzen da zatitutako lerro bat osatzeko, eredu maisua kendu egiten da eta horrek moldearen barrunbe bat uzten du eredu maisua ezin hobeto errepikatuz. Pieza bat egiteko, molde-segmentuak berriro elkartu, bermatu, aurrez berotu eta hutsean galdaketa-sistemako ganbaran jartzen dira. Bi edo hiru zati erretxina pisatzen da, pigmentua gehitu behar bada eta erretxina zatiak hutsean galdaketa-sistemako nahasgailu automatikoan jartzen dira. Une honetan, hutsean galdaketa sistemak erretxina osagaiak nahasteko eta modeloa hutsean botatzeko prozesua hartzen du. Hau amaitutakoan galdaketa ondu egiten da. Ontzi ondoren, molde-segmentuak bereiz daitezke eta pieza kendu. Geratzen dena dagaldaketa piezakbehar bezala moztu eta bukatzeko.
▶ Hutsean galdaketarako materialak:
•Karbono altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
•Altzairu Galdaketa Aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
•Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
•Letoia eta kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ V Prozesuen Galdaketa-gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ IkuskatzeaV-Process Galdaketa osagaiak:
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Hutsean galdaketa prozedurak:
• Eredua ondo estaltzen du plastikozko xafla mehe batek.
• Estalitako ereduaren gainean matraze bat jartzen da eta harea lehorrez betetzen da lotu gabe.
• Ondoren, bigarren flaka hondarraren gainean jartzen da, eta hutsune batek harea marrazten du, eredua estu eta erretiratu ahal izateko. Moldearen bi erdiak horrela egin eta muntatzen dira.
• Isurtzean, moldea hutsean geratzen da baina galdaketa-barrunbea ez.
• Metala solidotu denean, hutsa itzaltzen da eta hondarra erortzen da, galdaketa askatuz.
• Hutsean egindako moldeak kalitate handiko xehetasunekin eta dimentsioko zehaztasunarekin galdaketa sortzen du.
• Bereziki egokia da galdaketa handi eta nahiko lauak egiteko.
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC V (hutsean) prozesu galdaketarako osagaietarako?
• Hondarra erraz berreskuratzea, aglutinatzaileak erabiltzen ez direlako
• Hareak ez du birmoldaketa mekanikorik behar.
• Airearen iragazkortasun ona ez dagoelako urik harearekin nahasten da, beraz galdaketa akats gutxiago.
• Eskala handiko galdaketarako egokiagoa
• Errentagarria da, batez ere galdaketa handietarako.
