Aleazio altzairu galdatua erabili behar da galdaketaren indarra nahiko handia denean eta burdinurtuzko erabilerak baldintzak bete ezin dituenean. Hala ere, altzairu urtutako altzairuaren jariakortasuna ez da burdinurtuarena bezain ona, beraz, isurtzeko egituraren lodiera ez da txikiegia izan behar eta forma ez da oso konplikatua izan behar. Silizio-edukia goiko mugan kontrolatzen denean, altzairu urtuaren jariakortasuna hobetu daiteke.
Erretxina estalitako hareazko maskor molde galdaketaErretxina termoegonkor batekin nahasturiko harea berotutako plaka metaliko batekin kontaktuan jartzen uzten duen prozesu bat da, eta moldearen inguruan moldearen oskol fin eta sendo bat eratzen da. Ondoren, maskorra eredutik kentzen da eta kaskoa eta arrastaka batera kentzen dira eta matraze batean gordetzen dira beharrezko babes-materialarekin eta urtutako metala moldera isurtzen da.
Orokorrean, buztinetik guztiz libre dagoen harea lehor eta fina erabiltzen da oskola moldeatzeko harea prestatzeko. Aukeratu beharreko ale-tamaina nahi den gainazaleko akaberaren araberakoa dametalezko astintzeak. Ale finegiak erretxina kopuru handia behar du, eta horrek moldea garestia egiten du.
Maskorraren moldeketan erabiltzen diren erretxina sintetikoak funtsean erretxina termoegonkorrak dira, beroaren eraginez atzeraezin gogortzen direnak. Gehien erabiltzen diren erretxinak fenol formaldehido erretxinak dira. Harearekin konbinatuta, oso erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia handia dute. Maskorrak moldatzeko erabiltzen diren erretxina fenolikoak normalean bi fasekoak dira, hau da, erretxinak gehiegizko fenol du eta material termoplastiko baten moduan jokatzen du. Harearekin estaltzen den bitartean, erretxina hexametileno tetramina bezalako katalizatzaile batekin konbinatzen da % 14 eta 16 arteko proportzioan, ezaugarri termoegonkorgarriak garatzeko. Hauen ontze tenperatura 150 C ingurukoa izango litzateke eta behar den denbora 50 eta 60 s-koa izango litzateke.
Erretxina estalitako harea-shell moldearen galdaketaren abantailak:
1. Erretxina estalitako harea-shell-moldetako galdaketak, oro har, hareazko galdaketak baino dimentsio zehatzagoak dira. Altzairu galdaketarako +0,25 mm-ko tolerantzia lor daiteke eta +0. 35 mm-ko burdinurtu grisa lantzeko baldintza arruntetan. Perlerantzia estuko oskol-moldeen kasuan, +0,03 eta +0,13 mm bitartekoa lor daiteke aplikazio zehatzetarako.
2. Gainazal leunagoa lor daiteke maskor galdaketan. Hau, batez ere, erabiltzen den tamaina finagoko alearekin lortzen da. Zimurtasunaren barruti tipikoa 3 eta 6 mircron bitartekoa da.
3. Zirriborro-angeluak, hareazko galdaketak baino baxuagoak, behar dira maskor-moldetan. Zirriborro-angeluen murrizketa % 50etik 75era izan daiteke, eta horrek materialaren kostuak eta ondorengo mekanizazio kostuak nabarmen aurrezten ditu.
4. Batzuetan, shell moldeketan nukleo bereziak ezabatu daitezke. Hareak erresistentzia handia duenez, moldea barne-barrunbeak zuzenean oskol-nukleoen beharrarekin osa daitezkeen moduan diseinatu liteke.
5. Era berean, oso meheak (0,25 mm arte) airez hoztutako zilindro-buruen motako atal oso meheak erraz egin daitezke moldura egiteko erabiltzen den harearen erresistentzia handiagoa delako.
6. Maskorraren iragazkortasuna handia da eta, beraz, ez da gas-inklusiorik gertatzen.
7. Oso harea kopuru txikia erabili behar da.
8. Mekanizazioa erraz posible da oskolaren moldeketan parte hartzen duen prozesamendu sinpleagatik.
Erretxina estalitako harea galdaketa prozesurako lehengaiak:
• Burdinurtua: Burdinurtu Grisa, Burdinurtu Harkosia.
• Karbono altzairua eta aleazio altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etab.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
• Fundizioko aluminiozko aleazioak.
• Letoia eta Kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ Erretxina estalitako harea galdatzeko gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ IkuskatzeaErretxina estalitako harea-galdaketak:
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Erretxina estalitako harea galdaketa prozedurak:
✔ Metalezko ereduak egitea. Aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan berotu behar da, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren erremintak dira oskolak moldatzeko galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako hondarrezko moldea egitea. Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan jaurtiko da, eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, eta, ondoren, harea-moldeak harea solidoen oskol eta nukleo bihurtzen dira.
✔ Galdutako metala urtzea. Indukzio-labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke, eta gero burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu behar dira beharrezko kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala isurtzea. Urtutako burdina baldintzak betetzen dituenean, maskor moldeetara isuriko dira. Galdaketa-diseinuaren pertsonaia ezberdinetan oinarrituta, oskol-moldeak hondar berdean lurperatuko dira edo geruzetan pilatuko dira.
✔ Granailatua, Artezketa eta Garbiketa. Galdaketak hoztu eta solidotu ondoren, igoerak, ateak edo burdina osagarriak moztu eta kendu behar dira. Ondoren, burdinazko galdaketak harea peening ekipo edo granailatzeko makinen bidez garbituko dira. Ate-burua eta zatiketa-lerroak arteztu ondoren, amaitutako galdaketa-piezak etorriko ziren, behar izanez gero prozesu gehiagoren zain.
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
• CNC mekanizatua: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Honatzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzunRMC GaldaketaShell Mold Casting osagaietarako?
✔ Zehaztasuna eta, beraz, materialaren erabilera handia. Sare edo ia sare-formako produktuak lortuko dituzu maskorrak moldatzeko galdaketaren ondoren, azken erabiltzaileen eskakizunen arabera, mekanizazio prozesurik ez edo oso gutxi beharko da.
✔ Gainazaleko errendimendu hobea. Moldeatzeko teknologia berriko materialei esker, shell moldaketaren galdaketak gainazal askoz fin eta zehaztasun handiagoa dute.
✔ Aukera orekatu ona harea galdaketarekin eta inbertsioarekin alderatuta. Maskorrak moldatzeko galdaketak hareazko galdaketak baino errendimendu eta azalera hobeak ditu, eta doitasuneko inbertsio galdaketak baino kostu askoz txikiagoak dituzte.
