Hutsean galdaketa altzairuzko engranajeen karkasa Errusiako merkatuetarako merkantzia-bagoietarako CNC mekanizazioarekin eta neurrira egindako zerbitzu pertsonalizatuekin. Altzairu aleazio galdaketa v prozesu galdaketak ekoitzitako galdaketa-piezak esan nahi duhutsean galdaketa-prozesuaaltzairu aleazio galdaketako materialekin.
Hutsean moldatzeko galdaketa, presio negatiboaren moldeaketa metodoa, hutsean zigilatzeko moldea metodoa edo V prozesua laburbilduz ere deitzen zaio. Hau eredu fisikoaren metodo mota berri samarra da. Presio negatiboa moldekatzeko metodoak moldearen barruko eta kanpoaldeko presio-aldea erabiltzen du harea partikula lehor eta solteak elkarrekin lotzeko, nahi den forma eta indar jakin bat duen molde bat lortzeko.
Hutsean Galdaketa-prozesuaren abantailak
1) Hutseko galdaketak dimentsioko zehaztasun handia, eskema argia eta gainazal leuna dute.
Ereduaren gainazala plastikozko pelikulaz estalita dagoenez, moldea tiratzerakoan ez dago bibratu edo kolpatu beharrik. Xurgapena eta presio negatiboa moldatzeko harea trinkotzen dute, eta harearen moldearen gogortasuna altua eta uniformea da. Metal urtuaren beropean, barrunbea ez da erraza deformatzen. Gainera, presio negatiboa egoteak ereduan metal urtua betetzeko lagungarria da. V prozesuko galdaketaren gainazaleko zimurtasuna Ra = 25 ~ 2,5μm irits daiteke. Galdaketaren tolerantzia dimentsio-maila CT5 ~ CT7 irits daiteke. Presio negatiboko galdaketaren itxura-kalitatea ona da eta barne-kalitatea fidagarria da.
2) Moldeatzeko hondarrean ez dago aglutinatzaile, ura eta gehigarririk, eta horrek harea prozesatzea errazten du.
3) Erraza da garbitzeahutseko galdaketak. Galdaketa-prozesuan gas kaltegarri gutxiago sortzen dira.
4) Hutseko galdaketak industria ugaritan erabil litezke. Pieza bakarreko lote txikien ekoizpenerako eta baita ekoizpen masiborako ere erabil daiteke, batez ere tamaina handiko eta ertaineko galdaketak eta horma meheko galdaketak egokiagoak dira hutsean galdaketarako.
| Galdutako Aparraren Galdaketa vs Hutsean Galdaketa | ||
| Elementua | Galdutako Apar Galdaketa | Hutsean Galdaketa |
| Galdaketa egokiak | Barrunbe konplexuak dituzten galdaketa txiki eta ertainak, hala nola, motor-blokea, motorraren estalkia | Barrunbe gutxi edo bat ere ez duten galdaketa ertain eta handiak, hala nola burdinurtuzko kontrapisuak, altzairu galdatutako ardatzen karkasak |
| Ereduak eta plakak | Moldeen bidez egindako apar-ereduak | Xurgatze-kutxa duen txantiloia |
| Harea Kutxa | Beheko edo bost alboetako ihesa | Lau aldeetako ihesa edo ihes-hodiarekin |
| Plastikozko Filma | Goiko estalkia plastikozko filmekin itxita dago | Hondar kutxaren bi erdien alde guztiak plastikozko filmez zigilatuta daude |
| Estaldura-materialak | Ur-oinarritutako pintura estaldura lodiarekin | Alkohol-oinarritutako pintura estaldura mehearekin |
| Moldeatzeko harea | Harea lehor lodia | Harea fin eta lehorra |
| Bibrazio-moldeaketa | 3D Dardara | Bibrazio bertikala edo horizontala |
| Isurketa | Isurketa negatiboa | Isurketa negatiboa |
| Harea Prozesua | Askatu presio negatiboa, buelta eman kutxa harea botatzeko, eta harea berrerabiltzen da | Askatu presio negatiboa, gero harea lehorra pantailara erortzen da eta harea birziklatzen da |
▶ Hutsean galdaketarako materialak:
•Karbono altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
•Altzairu Galdaketa Aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
•Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
•Letoia eta kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
▶ V Prozesuen Galdaketa-gaitasunak:
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: Eskaeran.
▶ IkuskatzeaV-Process Galdaketa osagaiak:
• Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• Azterketa metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• Garbitasunaren ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
▶ Hutsean galdaketa prozedurak:
• Eredua ondo estaltzen du plastikozko xafla mehe batek.
• Estalitako ereduaren gainean matraze bat jartzen da eta harea lehorrez betetzen da lotu gabe.
• Ondoren, bigarren flaka hondarraren gainean jartzen da, eta hutsune batek harea marrazten du, eredua estu eta erretiratu ahal izateko. Moldearen bi erdiak horrela egin eta muntatzen dira.
• Isurtzean, moldea hutsean geratzen da baina galdaketa-barrunbea ez.
• Metala solidotu denean, hutsa itzaltzen da eta hondarra erortzen da, galdaketa askatuz.
• Hutsean egindako moldeak kalitate handiko xehetasunekin eta dimentsioko zehaztasunarekin galdaketa sortzen du.
• Bereziki egokia da galdaketa handi eta nahiko lauak egiteko.
▶ Galdaketa osteko prozesua
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea.
▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC V (hutsean) prozesu galdaketarako osagaietarako?
• Hondarra erraz berreskuratzea, aglutinatzaileak erabiltzen ez direlako
• Hareak ez du birmoldaketa mekanikorik behar.
• Airearen iragazkortasun ona ez dagoelako urik harearekin nahasten da, beraz galdaketa akats gutxiago.
• Eskala handiko galdaketarako egokiagoa
• Errentagarria da, batez ere galdaketa handietarako.
