Altzairu herdoilgaitzezko Argizaria Galdutako Galdaketa Galdaketa

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketak argizari galduaren bidez igortzen dira batez ere, gainazal eta dimentsio zehatz handi batera irits daitezkeelako.

Inbertsio-galdaketa edoargizari galdu galdaketaArgizariaren ereduen erreplika erabiliz doitasun-formako xehetasun konplexuak doitasunez galdaketa metodo bat da. Inbertsio-galdaketa edo argizaria galdua metalak osatzeko prozesu bat da, normalean zeramikazko shell batez inguratutako argizari eredua erabiltzen duena zeramikazko molde bat egiteko. Oskola lehortzen denean, argizaria urtu egiten da, moldea bakarrik utziz. Ondoren, galdaketa osagaia metal urtua zeramikazko moldera isuriz eratzen da.

Altzairu herdoilgaitzaren gehien erabiltzen diren materialak honako hauek dira batez ere (baina ez bakarrik): Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.

Altzairu herdoilgaitzak % 10,5eko gutxieneko kromo edukia du, ingurune likido korrosiboekiko eta oxidazioarekiko erresistenteagoa da. Oso korrosioarekiko eta higadura erresistentea da, mekanizazio bikaina eskaintzen du eta itxura estetikoagatik ezaguna da. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketak "korrosioarekiko erresistenteak" dira ingurune likidoetan eta 1200 °F (650 °C) azpiko lurrunetan erabiltzen direnean eta "beroarekiko erresistenteak" tenperatura horretatik gora erabiltzen direnean.

Nikel-oinarrizko edo altzairu herdoilgaitzezko inbertsio galdaketaren oinarrizko aleazio-elementuak kromoa, nikela eta molibdenoa (edo "moly") dira. Hiru osagai hauek galdaketaren ale-egitura eta propietate mekanikoak zehaztuko dituzte, eta funtsezkoak izango dira galdaketak beroari, higadurari eta korrosioari aurre egiteko gaitasunean.

Gureargizari galdu galdaketa galdategianeurrira fabrikatu dezakealtzairu herdoilgaitzezko inbertsio galdaketakzure diseinuaren zehaztapen zehatzekin bat datozenak. Hamarnaka gramotik hamarnaka kilogramo edo gehiagoko piezetarako, tolerantzia estuak eta piezaz pieza errepikakortasuna koherentea eskaintzen dugu.

Normalean, altzairu herdoilgaitza inbertsio-zehaztasun-galdaketa-prozesuaren bidez bota behar da silize solarekin lotura gisa. Altzairu herdoilgaitzezko silizezko sol galdaketak zehaztasun-azalera eta errendimendu maila oso altua dute.

Bere propietate fisiko bereziak direla eta, altzairu herdoilgaitzezko galdaketak oso ezagunak dira aplikazio ugaritan, batez ere ingurune gogorretan. Altzairu herdoilgaitzezko inbertsio galdaketaren merkatu arruntak petrolioa eta gasa, fluido potentzia, garraioa, sistema hidraulikoak, elikagaien industria, hardware eta sarrailak, nekazaritza... etab.

Prozesua egokia da hainbat metal eta errendimendu handiko aleazioen forma garbiko osagaien ekoizpen errepikakorra egiteko. Orokorrean galdaketa txikietarako erabiltzen bada ere, prozesu hau hegazkinen ate-marko osoak ekoizteko erabili izan da, 500 kg-ko altzairuzko galdaketarekin eta 50 kg-rainoko aluminiozko galdaketarekin. Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, esate baterako, trokelarekin edo hareazko galdaketarekin alderatuta, prozesu garestia izan daiteke. Hala ere, inbertsio galdaketa erabiliz ekoiztu daitezkeen osagaiek ingerada korapilatsuak izan ditzakete, eta, kasu gehienetan, osagaiak forma garbitik gertu igortzen dira, beraz, birmoldaketa gutxi edo bat ere behar dute bota ondoren.

Silice sol galdaketa prozesua altzairuzko inbertsio galdaketa prozesu nagusia da RMC inbertsio galdaketa galdaketa-prozesua. Material itsasgarrien teknologia berria garatzen ari gara, minda oskola eraikitzeko material itsasgarri askoz ekonomiko eta eraginkorragoa lortzeko. Joera izugarria da Silica sol galdaketa-prozesuak ur-beheko beira-prozesu zakarra ordezkatzen duela, batez ere altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako eta aleaziozko altzairu galdaketarako. Moldeatzeko material berritzaileaz gain, silize sol galdaketa prozesua ere berritu egin da askoz ere egonkorrago eta bero gutxiago hedatzeko.

▶ Inbertsio-galdaketarako, argizaria galtzeko galdaketarako material burdinazkoak eta ez-burdinazkoak:
•Burdina Grisa: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Burdina Harkosia edo Burdin Nodularra: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbono altzairua: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Altzairu aleazioak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etab.
•Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
•Letoia, Kobre Gorria, Brontzea edo Kobrea oinarri duten beste aleazio metal batzuk: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Beste material batzuk zure eskakizun berezien arabera edo ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO eta GB arauen arabera.

▶ Inbertsio Galdaketa Galdaketarako gaitasunak
• Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko Edukiera: 2.000 tona
• Maskorraren eraikuntzarako lotura-materialak: silize-sola, ur-beira eta haien nahasketak.
• Tolerantziak: Eskaeran.

▶ Produkzio Prozedura Nagusia
• Ereduak eta tresneriaren diseinua → Metalezko trokelak egitea → Argizariaren injekzioa → Minda muntatzea → Maskorraren eraikuntza → Argizariztatzea → Konposizio kimikoen analisia → Urtzea eta isurtzea → Garbiketa, artezketa eta granailadura → Postprozesatzea edo bidalketa egiteko ontziratzea