Shell Mold Galdaketa Galdaketa
Shell moldura galdaketa aurrez estalitako erretxina harea galdaketa-prozesua, oskol beroa moldekatzeko galdaketa edo core galdaketa-prozesua deitzen zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxina fenolikoko harea da, eta hori baino garestiagoa daharea berdeaeta furano erretxina harea. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili.
Maskorrak moldatzeko galdaketa osagaiek baino kostu apur bat handiagoak dituzteharea-galdaketa. Hala ere,shell moldura galdaketa piezakabantaila asko dituzte, hala nola, dimentsio-tolerantzia estuagoa, gainazaleko kalitate ona eta galdaketa-akats gutxiago.
Moldea eta nukleoa egin aurretik, estalitako harea erretxin-film solido batez estali da hare partikulen gainazalean. Estalitako harea oskol (nukleoa) harea ere deitzen zaio. Prozesu teknologikoa hauts termoegonkorren zuhaitz fenolikoa harea gordinarekin nahastea da eta berotzean solidotzea da. Estalitako harea bihurtu da erretxina fenoliko termoplastikoa gehi sendatze-agente ezkutua (urotropina adibidez) eta lubrifikatzailea (esate baterako kaltzio estearatoa) estaldura-prozesu jakin baten bidez.
Estalitako harea berotzen denean, harea partikulen gainazalean estalitako erretxina urtzen da. Maltropinak deskonposatutako metileno-taldearen eraginez, urtutako erretxina azkar eraldatzen da egitura lineal batetik gorputz-egitura infusible batera, estalitako harea solidotu eta eratu dadin. Estalitako hare forma lehor eta pikorrez gain, estalitako harea hezea eta likatsua ere badago.
Jatorrizko harea (edo berreskuratutako harea), erretxina likidoa eta katalizatzaile likidoa uniformeki nahastu ondoren, eta nukleo kutxan (edo harea kutxan) bete ondoren, estutu molde edo molde batean gogortzeko core kutxan (edo harea kutxan). ) giro-tenperaturan, galdaketa-moldea edo galdaketa-nukleoa eratu ziren, hotz-nukleo auto-gogortzeko kaxa modelatzea (nukleoa) edo autogogortzeko metodoa (nukleoa) deritzona. Autogogortze metodoa azido katalizatutako furano erretxina eta fenoliko erretxina harea autogogortzeko metodoa, uretano erretxina harea autogogortzeko metodoa eta monoester fenolikoa autogogortzeko metodoa bana daiteke.
Shell Mold Casting Enpresa
Shell Moldea Galdaketa
Shell Casting gaitasunak RMC Foundry-n
RMC Foundry-n, maskor moldeko galdaketak diseinatu eta ekoitzi genitzake zure marrazkien, eskakizunen, laginen edo zure laginen arabera. Alderantzizko ingeniaritza zerbitzuak eman genitzake. Thegaldaketa pertsonalizatuakshell casting bidez ekoitzitakoak zerbitzatzen ari diraaskotariko industriakhala nola, trenbide-trenak, kamioi astunak, baserri-makineria,ponpak eta balbulak, eta eraikuntzako makineria. Jarraian, maskor moldearen galdaketa-prozesuarekin lor genezakeenaren sarrera labur bat aurkituko duzu:
- • Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
- • Urteko Edukiera: 2.000 tona
- • Tolerantziak: Eskaeran.
Estalitako Hondar Oskol Moldea
Zein metal eta aleazio botatzen ditugun Shell Moldearen Galdaketaren bidez
Burdinurtu grisa,Burdinurtu harikorra, Cast Carbon Stee,Altzairu galdatutako aleazioak,Altzairu herdoilgaitza,Aluminiozko aleazioak,Letoia eta kobreaetaBeste material eta arau batzuk eskatuz gero.
| Metala eta aleazioak | Maila Popularra |
| Burdina Grisa | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gray Iron kalifikazioak 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 klase. |
| Burdinurtu harikorra (nodularra). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Burdina Harikorra 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Burdina Harikorra Austemperatua (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Karbonozko altzairua | C20, C25, C30, C45 |
| Altzairu aleatua | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Altzairu herdoilgaitza | Altzairu herdoilgaitz ferritikoa, altzairu herdoilgaitz martensitikoa, altzairu herdoilgaitz austenitikoa, prezipitazioa gogortzen duen altzairu herdoilgaitza, altzairu herdoilgaitz duplexa |
| Aluminio-aleazioak | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Letoia / Kobre-oinarritutako aleazioak | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estandarra: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO eta GB | |
Burdinurtu Harikako Maskorraren Galdaketak
Nodular Burdin Maskorraren Galdaketak
Shell Mold Galdaketa Urratsak
✔ Metalezko ereduak egitea.Aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan berotu behar da, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren erremintak dira oskolak moldatzeko galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako hondarrezko moldea egitea.Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan jaurtiko da, eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, eta, ondoren, harea-moldeak harea solidoen oskol eta nukleo bihurtzen dira.
✔ Galdutako metala urtzea.Indukzio-labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke, eta gero burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu behar dira beharrezko kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala isurtzea.Urtutako burdina baldintzak betetzen dituenean, maskor moldeetara isuriko dira. Galdaketa-diseinuaren pertsonaia ezberdinetan oinarrituta, oskol-moldeak hondar berdean lurperatuko dira edo geruzetan pilatuko dira.
✔ Granailatua, Artezketa eta Garbiketa.Galdaketak hoztu eta solidotu ondoren, igoerak, ateak edo burdina osagarriak moztu eta kendu behar dira. Ondoren, burdinazko galdaketak harea peening ekipo edo granailatzeko makinen bidez garbituko dira. Ate-burua eta zatiketa-lerroak arteztu ondoren, amaitutako galdaketa-piezak etorriko ziren, behar izanez gero prozesu gehiagoren zain.
Burdina Harikozko Galdaketarako Maskorraren Moldea
Shell Mold Galdaketaren abantailak
1) Indar errendimendu egokia du. Indar handiko oskol-nukleoko harea, indar ertaineko kutxa beroko harea eta indar baxuko aleazio ez-burdinazko harearen baldintzak bete ditzake.
2) Jariakortasun bikaina, harea-nukleoaren moldagarritasun ona eta eskema argia, hondar-nukleo konplexuenak sor ditzaketenak, hala nola, ur-jaka-hare-nukleoak, hala nola zilindro-buruak eta makina-gorputzak.
3) Harea nukleoaren gainazaleko kalitatea ona, trinkoa eta ez da soltea. Nahiz eta estaldura gutxiago edo ez aplikatu, galdaketaren gainazaleko kalitate hobea lor daiteke. Galdaketaren dimentsio-zehaztasuna CT 7 - CT 8 bitarteko gradua irits daiteke eta Ra gainazaleko zimurtasuna 6,3 - 12,5 μm-ra irits daiteke.
4) Tolesgarritasun ona, galdaketa garbitzeko eta produktuaren errendimendua hobetzeko lagungarria dena
5) Hareazko nukleoa ez da erraza hezetasuna xurgatzen, eta epe luzerako biltegiratzeko indarra ez da erraza murrizten, eta hori biltegiratzeko, garraiatzeko eta erabiltzeko lagungarria da.
Shell Molding Galdaketa osagaiak
Shell Mold Galdaketa Galdaketa
Txinako Altzairu Galdaketa
Burdinurtuzko Galdaketa
Shell Mold Casting Enpresa
Harea Estalitako Moldea
Erretxina Estalitako Hondar Moldea
Maskorra Galdaketarako prest
Laberik gabeko Shell Moldea
Erretxina Estalitako Hondar Maskorra
Metal urtua isurtzeko maskorrak
Hondar Maskorra Tailerra
Txinako Shell Galdaketa
Shell Casting produktuak
Burdina Harikozko Maskorraren Galdaketak
Maskorraren Galdaketa pertsonalizatuak
Shell Casting Pieza Hidraulikoak
Maskorraren molde pertsonalizatuakEkoiztu dugu
Burdina Grisa Galdaketak
Burdinurtuzko Galdaketak
Burdina Harikozko Galdaketak
Shell Mold Casting-en altzairu-galdaketak
Eskain genitzakeen zerbitzu gehiago
Goiko shell molde galdaketa zerbitzuez gain, gainera, eman dezakegubalio erantsiko zerbitzuakgaldaketa osteko prozesuen. Horietako batzuk epe luzeko bazkideetan amaitzen dira, baina beste batzuk gure barneko tailerretan ekoizten dira.
• Babesa eta Garbiketa
• Granailatua / Harea marraztea
• Bero-tratamendua: Errekostea, Normalizazioa, Gelditzea, Tenplatzea, Karburizazioa, Nitrurazioa
• Gainazalaren tratamendua: Pasibazioa, Andonizazioa, Galvanizazioa, Zinkatu beroa, Zinkatua, Nikelatzea, Leuntzea, Elektroleuntzea, Pintura, GeoMet, Zintec.
•CNC mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea.
