Oskol Moldeen Galdaketa Prozesua
Oskolaren moldaketa galdaketa aurrez estalitako erretxina harea galdaketa prozesua, shell beroa moldaketa galdaketa edo core galdaketa prozesua ere deitzen zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxina fenoliko harea da, harea berdea eta furan erretxina harea baino garestiagoa dena. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili.
Oskola moldeatzeko galdaketa osagaiek harea galdatzeak baino kostu apur bat handiagoa dute. Hala ere, oskola moldeatzeko galdaketa zatiek abantaila ugari dute, hala nola dimentsio tolerantzia estuagoa, gainazal kalitate ona eta galdaketa akats gutxiago.
Moldea eta nukleoa egin aurretik, estalitako harea erretxina film sendo batez estali da harea partikulen gainazalean. Estalitako hareari oskol (muina) harea ere deitzen zaio. Prozesu teknologikoa hauts zuhaitz fenoliko termoegonkorra harea gordinarekin mekanikoki nahastea eta berotzean solidotzea da. Estalitako harea bihurtu da erretxina fenoliko termoplastikoa gehi sendatzeko agente latentea (esaterako, urotropina) eta lubrifikatzailea (esaterako, kaltzio estearatoa) estaldura prozesu jakin baten bidez.
Estalitako harea berotzen denean, harea partikulen gainazalean estalitako erretxina urtu egiten da. Maltropinak deskonposatutako metileno taldearen ekintzaren arabera, urtu erretxina azkar bihurtzen da egitura lineal batetik gorputz egitura infusiblera bihurtuz, estalitako harea sendotu eta eratu dadin. Estaldutako harea granular lehorreko formaz gain, estalitako harea bustia eta likatsua ere badaude.
Jatorrizko harea (edo berreskuratutako harea), erretxina likidoa eta katalizatzaile likidoa uniformeki nahastu ondoren, eta nukleoko kaxan (edo harea kaxan) bete ondoren, estutu eta gero gogortu dadin moldeko edo moldeko molde batean sartzeko. ) giro tenperaturan, galdaketa moldea edo galdaketa nukleoa sortu zen, auto-gogortzeko hotz-nukleoaren kaxa modelatzea (core) edo auto-gogortzeko metodoa (core) deitzen dena. Auto-gogortzeko metodoa azidoak katalizatutako furan erretxina eta erretxina fenolikoa harea auto-gogortzeko, uretanozko erretxina harea auto-gogortzeko metodoa eta monoester fenolikoa auto-gogortzeko metodoetan bana daiteke.
Shell Mold Casting Company
Shell Moldeen galdaketa
Shell galdaketa gaitasunak RMC Foundry-n
RMC Foundry-n, oskol moldeen galdaketa diseinatu eta ekoitzi genezake zure marrazkien, eskakizunen, laginen edo zure laginen arabera. Alderantzizko ingeniaritza zerbitzuak eskain ditzakegu. Oskolak galdatzeak sortutako moldaketa pertsonalizatuak hainbat industriatan daude, hala nola treneko trenetan, kamioi astunetan, nekazaritzako makinetan, ponpetan eta balbuletan eta eraikuntza makinetan. Jarraian, shell moldeen galdaketa prozesuaren bidez lor genezakeenaren sarrera laburra aurkituko duzu:
- • Gehienezko neurria: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
- • Urteko edukiera: 2.000 tona
- • Tolerantziak: eskatuta.
Estaldutako harea oskol moldea
Zer metal eta aleazio bota ditugu Shell Mold galdaketa bidez
Burdinurtua grisa, burdin harikorra, karbono estua, Altzairu galdatuaren aleazioak, Altzairu herdoilgaitza galdatua, Aluminio Aleazioak, Brass & Copper eta Beste material eta arau batzuk eskatuta.
| Metalak eta Aleazioak | Kalifikazio herrikoia |
| Burdinurtuzko grisa | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Duktila (Nodualar) Burdinurtua | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Karbono altzairua | C20, C25, C30, C45 |
| Alloy Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Altzairu herdoilgaitza | Altzairu Herdoilgaitza Ferritikoa, Altzairu Herdoilgaitza Martensitikoa, Altzairu Herdoilgaitza Austenitikoa, Prezipitazioak gogortzeko Altzairu Herdoilgaitza, Duplex Altzairu Herdoilgaitza |
| Aluminiozko aleazioak | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Letoia / kobrea oinarritutako aleazioak | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estandarra: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO eta GB | |
Burdinurtuzko Burdinurtuzko Oskolak
Burdinazko oskola nodularreko galdaketa
Shell Moldeen Galdaketa Urratsak
✔ Metal ereduak egitea. Aurrez estalitako erretxina harea ereduetan berotu behar da eta, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren tresnak dira oskolaren moldaketa galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako harea moldea egitea. Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina harea ereduetara jaurtiko da eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, gero harea moldeak harea oskol eta muin sendo bihurtuko dira.
✔ Cast Metal urtzea. Indukzio labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke eta, ondoren, burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu beharko lirateke behar diren kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala botatzea.Burdin urtuak baldintzak betetzen dituenean, oskol moldeetara botako dira. Galdaketa-diseinuko karaktere desberdinetan oinarrituta, oskol moldeak harea berdean lurperatuko dira edo geruzak pilatuko dira.
✔ Granailaketa, Artezketa eta Garbiketa.Galdaketa hoztu eta solidotu ondoren, igogailuak, ateak edo burdin osagarria moztu eta kendu beharko lirateke. Ondoren, burdinazko galdaketak harea zuritzeko ekipoen bidez edo granailatze bidezko makinen bidez garbituko dira. Atariko burua eta banaketa lerroak ehotu ondoren, galdatutako piezak amaituta etorriko lirateke, behar izanez gero beste prozesuen zain.
Burdin Dutilezko galdaketarako oskol moldea
Shell Mold galdaketa abantailak
1) Indar errendimendu egokia du. Erresistentzia handiko oskol muineko harea, erresistentzia ertaineko bero-kutxa harea eta erresistentzia txikiko burdinazko aleazio hareazko baldintzak bete ditzake.
2) Jariotasun bikaina, harearen muinaren moldagarritasun ona eta eskema argia, hareazko nukleorik konplexuenak sor ditzakeena, hala nola uretako jaka hareazko muinak, hala nola zilindro buruak eta makinen gorputzak.
3) Hondarraren nukleoaren gainazalaren kalitatea ona, trinkoa eta ez da askea. Estaldura gutxiago edo bat ere ez bada ere, galdaketaren gainazalaren kalitate hobea lor daiteke. Galdaketaren dimentsio-zehaztasuna CT7-CT8raino irits daiteke, eta Ra gainazaleko zimurtasuna 6,3-12,5μm-ra iritsi daiteke.
4) Tolesgarritasun ona, galdaketa garbiketa eta produktuaren errendimendua hobetzeko lagungarria dena
5) Harearen muina ez da erraza hezetasuna xurgatzen, eta epe luzerako biltegiratzearen indarra ez da gutxitzen erraza, hau da, biltegiratzeko, garraiatzeko eta erabiltzeko egokia.
Oskolaren moldaketa galdaketa osagaiak
Shell Mold galdaketa instalazioak RMC-n
Estaldutako harea moldea
Erretxinez estalitako harea moldea
Shell galdaketarako prest
Ez labean oskol moldea
Shell galdaketaren azalera
Burdin Duttilen Oskol Galdaketa
Pertsonalizatutako oskol galdaketa
Oskolaren galdaketa pieza hidraulikoak
Ekoizten ditugun Oskol Moldeen Galdaketa Tipikoak
Burdin Duktileko Oskola Galdatzeko Zatia
Higadura Burdinurtuzko Burdinazko Oskol Galdaketa
Erretxinez estalitako harea moldearen galdaketa
Burdinurtuzko Burdinurtuzko Zatia
Burdinazko maskor grisaren galdaketa
Burdinurtuzko Oskol Moldearen Osagaia
Shell galdaketa motorreko biela arbela
Altzairuzko Oskol Moldearen Galdaketa Zatia
Eman ditzakegun zerbitzu gehiago
Aurreko oskol moldeen galdaketa zerbitzuez gain, galdaketa osteko prozesuen zerbitzuak ere eskain ditzakegu. Horietako batzuk epe luzeko bazkideek amaitzen dituzte, baina beste batzuk gure lantegietan ekoizten dira.
• Desbarbaketa eta garbiketa
• Granailatzea / Harea lehertzea
• Tratamendu termikoa: normalizazioa, itzaltzea, tenplatzea, karburatzea, nitruratzea
• Gainazalen tratamendua: pasibazioa, andonizazioa, galbanizazioa, zink beroa, zinka, nikela, leuntzea, elektro-leunketa, pintura, GeoMet, Zintec.
• CNC mekanizazioa: torneaketa, fresaketa, torneaketa, zulaketa, leuntzea, artezketa.
