Oskol moldeen galdaketaerretxina termoegonkor batekin nahastutako hondarra eredu metaliko beroko plaka batekin kontaktuan jartzeko aukera ematen duen prozesua da, beraz, moldearen oskol mehe eta sendoa eratzen da pattemaren inguruan. Ondoren, oskola eredutik kentzen da eta aurre eta arrastoa batera kentzen dira eta beharrezko babes materialarekin matrazean gordetzen dira eta urtutako metala moldera isurtzen da.
Oro har, buztinez erabat libre dagoen harea lehor eta fina (90 eta 140 GFN) erabiltzen da oskola moldeatzeko harea prestatzeko. Aukeratu beharreko alearen tamaina galdaketan nahi den gainazalaren akaberaren araberakoa da. Ale tamaina oso fina erretxina kopuru handia behar da eta horrek moldea garestitzen du.
Oskolaren moldaketan erabilitako erretxina sintetikoak funtsean erretxin termoegonkorrak dira, beroaren ondorioz atzeraezin gogortzen direnak. Gehien erabiltzen diren erretxinak fenol formaldehido erretxinak dira. Harearekin konbinatuta, oso indar eta erresistentzia handia dute beroarekiko. Oskola moldeatzeko erabiltzen diren erretxina fenolikoak normalean bi etapa motakoak dira, hau da, erretxinak gehiegizko fenola du eta material termoplastikoa bezala jokatzen du. Harearekin estaltzen den bitartean erretxina katalizatzaile batekin konbinatzen da, hala nola hexa metilen tetramina (hexa),% 14 eta% 16 inguruko proportzioan, termoegonkortasun ezaugarriak garatzeko. Hauen ontze tenperatura 150 C ingurukoa izango litzateke eta behar den denbora 50 eta 60 segundokoa izango litzateke.
Shell Mold galdaketa prozesuaren abantailak
1. Oskol moldeko galdaketak orokorrean dimentsioz zehatzagoak dira hareako galdaketak baino. Altzairuzko galdaketetarako +0,25 mm-ko tolerantzia lor daiteke eta +0. 35 mm, burdinurtuzko burdinurtu griseko lan egiteko, baldintza normaletan. Tolerantzia estuko oskol moldeen kasuan, aplikazio zehatzetarako +0,03 eta +0,13 mm bitartekoak izan daitezke.
2. Azal leunagoa lor daiteke oskolezko galdaketetan. Hori batez ere erabilitako tamaina finagoarekin lortzen da. Zimurtasun-tarte tipikoa 3 eta 6 mirkron artekoa da.
3. Korronte angeluak, harea galdaketak baino baxuagoak, beharrezkoak dira oskol moldeetan. Zirriborro angeluen murrizketa% 50etik% 75era bitartekoa izan daiteke, eta horrek material kostuak eta ondorengo mekanizazio kostuak nabarmen aurrezten ditu.
4. Batzuetan, nukleo bereziak ezabatu daitezke maskorraren moldaketan. Hondarrak erresistentzia handia duenez, moldea diseinatu liteke barneko barrunbeak zuzenean osa daitezkeen oskol beharren arabera.
5. Era berean, airez hoztutako zilindro-buruen atal oso finak (0,25 mm-ra artekoak) erraz egin daitezke oskolaren moldaketak moldeatzeko erabilitako hondarraren indar handiagoa duelako.
6. Oskolaren iragazkortasuna handia da eta, beraz, ez da gas sartzerik gertatzen.
7. Oso hondar kopuru txikia erabili behar da.
8. Mekanizazioa erraz posible da oskolaren moldaketetan prozesatze sinplea dela eta.
Shell Mold galdaketa prozesuaren mugak
1. Patten oso garestiak dira eta, beraz, ekonomikoak dira eskala handiko ekoizpenean erabiltzen badira soilik. Aplikazio tipiko batean, oskolaren moldaketa ekonomikoa bihurtzen da harearekin alderatuz gero, beharrezkoa den irteera 15000 piezatik gorakoa bada, eredu kostu handiagoa delako.
2. Oskola moldeatzean lortutako galdaketaren tamaina mugatua da. Orokorrean 200 kg-ko pisua duten galdaketak egin daitezke, baina kantitate txikiagoan 450 kg-ko pisua duten galdaketak egiten dira.
3. Ezin dira forma oso konplikatuak lortu.
4. Ekipo sofistikatuagoak behar dira oskolezko moldurak maneiatzeko, hala nola metalezko eredu berotuetarako beharrezkoak direnak.
Mezuaren ordua: 2020ko abenduaren 25a