Silice sol estaldura aukeratzeak gainazaleko zimurtasunari eta dimentsioko zehaztasunari eragingo dio zuzeneaninbertsio-galdaketak. Silice sol estaldurek, oro har, zuzenean hauta dezakete silize sol silizearen % 30eko masa-frakzioarekin. Estaldura-prozesua erraza da eta funtzionamendua erosoa da. Aldi berean, estaldura erabiliz sortutako galdaketa-moldearen oskolak indar handia du, eta maskorrak egiteko zikloa ere laburtu daiteke.
Silice sol azido siliziko koloide egitura duen uretan oinarritutako aglutinatzaile tipikoa da. Disoluzio koloidal polimero bat da, non oso barreiatuta dauden silize partikulak uretan disolbagarriak diren. Partikula koloidalak esferikoak dira eta 6-100 nm-ko diametroa dute. Theinbertsio-galdaketa-prozesuaoskola egitea gelifikatzeko prozesua da. Gelazioan eragiten duten faktore asko daude, batez ere elektrolitoak, pH-a, sol-kontzentrazioa eta tenperatura. Merkataritzako silize-sol mota asko daude, eta gehien erabiltzen dena %30eko silize-edukia duen silize-sol alkalinoa da. Silize sol shell egiteko prozesua nahiko erraza da. Prozesu bakoitzak hiru prozesu ditu: estaldura, lixatzea eta lehortzea. Prozesu bakoitza askotan errepikatzen da behar den lodiera duen geruza anitzeko shell bat lortzeko.
Orokorrean silize sol ekoizteko bi metodo daude: ioi-trukea eta disoluzioa. Ioi-trukearen metodoa ur diluitutako beiraren ion-trukeari egiten zaio erreferentzia, sodio ioiak eta bestelako ezpurutasunak kentzeko. Ondoren, disoluzioa iragazi, berotu eta dentsitate jakin batera kontzentratzen da silize sol lortzeko. Disoluzio-metodoak silizio puru industriala (silizio-masa-frakzioa ≥ 97%) lehengai gisa erabiltzeari egiten dio erreferentzia, eta katalizatzailearen eraginez, berotu ondoren zuzenean uretan disolbatzen da. Ondoren, disoluzioa iragazten da silize sol bat lortzeko.
Inbertsio Galdaketarako Silice Solaren parametro teknikoak | ||||||||
| Ez. | Konposizio kimikoa (masa-frakzioa, % | Propietate fisikoak | Beste batzuk | |||||
| SiO2 | Na2O | Dentsitatea (g/cm3) | pH | Biskositate zinematikoa (mm2/s) | SiO2 partikulen tamaina (nm) | Itxura | Fase Geldikoa | |
| 1 | 24-28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7-15 | kolore margotu edo berde argian, ezpurutasunik gabe | ≥ 1 urte |
| 2 | 29-31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9,0-10 | ≤ 8 | 9-20 | ≥ 1 urte | |
Silice sol-oskola egiteko prozesuan lortutako galdaketak gainazaleko zimurtasun baxua, dimentsio-zehaztasun handia eta maskorrak egiteko ziklo luzea dute. Prozesu hau oso erabilia da tenperatura altuko beroarekiko erresistenteak diren aleazioak, beroarekiko erresistenteak diren altzairuak, altzairu herdoilgaitzak, karbono altzairuak, aleazio baxuak, aluminiozko aleazioak eta kobrezko aleazioak.
Silice sol zehaztasun galdutako argizaria inbertsio galdaketa prozesua egokia da hainbat metal eta errendimendu handiko aleazioen forma garbiko osagaien ekoizpen errepikakorra egiteko. Orokorrean galdaketa txikietarako erabiltzen bada ere, prozesu hau hegazkinen ate-marko osoak ekoizteko erabili izan da, 500 kg-ko altzairuzko galdaketarekin eta 50 kg-rainoko aluminiozko galdaketarekin. Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, esate baterako, trokelarekin edo hareazko galdaketarekin alderatuta, prozesu garestia izan daiteke. Hala ere, inbertsio galdaketa erabiliz ekoiztu daitezkeen osagaiek ingerada korapilatsuak izan ditzakete, eta, kasu gehienetan, osagaiak forma garbitik gertu igortzen dira, beraz, birmoldaketa gutxi edo bat ere behar dute bota ondoren.
Inbertsio-galdaketa-prozesuko argizarizko estalduraren osagai nagusiak hauek dira:
Azaleko geruza silize sol itsasgarria. Azaleko geruzaren indarra bermatu dezake eta gainazaleko geruzak ez duela pitzatuko ziurta dezake;
Erregogorra. Oro har, purutasun handiko zirkonio-hautsa da, estaldurak erregogortasun nahikoa duela eta metal urtuarekin kimikoki erreakzionatzen ez duela ziurtatzeko.
Lubrifikatzailea. Surfaktante bat da. Silice sol estaldura ur-oinarritutako estaldura denez, haren eta argizarizko moldearen arteko bustigarritasuna eskasa da, eta estaldura eta zintzilik efektua ez da ona. Hori dela eta, beharrezkoa da hezetzailea gehitzea estaldura eta zintzilik errendimendua hobetzeko.
Espar-arazlea. Era berean, tensioaktibo bat da, zeinaren helburua agente hezetzailean aire-burbuilak ezabatzea da.
Ale fintzailea. Galdaketaren aleen fintasuna berma dezake eta galdaketaren propietate mekanikoak hobetu ditzake.
Beste eranskin batzuk:esekidura-agentea, lehortze-adierazlea, askapen iraunkorreko agentea, etab.
Silice sol estalduran osagai bakoitzaren proportzioaren hautaketa zuzena da estalduraren kalitatea bermatzeko gakoa. Estalduretako bi osagai oinarrizkoenak erregogorrak eta aglutinatzaileak dira. Bien arteko erlazioa estalduraren hauts-likido erlazioa da. Pinturaren hauts-likido proportzioak eragin handia du pinturaren eta oskolaren errendimenduan, eta horrek azken finean galdaketaren kalitatean eragingo du. Estalduraren hauts-likido erlazioa baxuegia bada, estaldura ez da nahikoa trinkoa izango eta hutsune gehiegi egongo dira, eta horrek galdaketaren gainazala zakar bihurtuko du. Gainera, hauts-likido proportzio baxuegiak estalduraren pitzadurarako joera ere areagotuko du, eta oskolaren erresistentzia baxua izango da, eta horrek azkenean metal urtuaren ihesa eragingo du galdaketan zehar. Bestalde, hautsaren eta likidoaren arteko erlazioa altuegia bada, estaldura lodiegia izango da eta jariakortasuna eskasa, lodiera uniformea eta lodiera egokia duen estaldura lortzea zailduz.
Estaldura prestatzea oskolaren kalitatea bermatzeko atal garrantzitsua da. Estaldura formulatzean, osagaiak uniformeki sakabanatu eta guztiz nahastu eta busti behar dira elkarren artean. Pintura formulatzeko erabilitako ekipamenduak, gehigarri kopuruak eta nahaste-denborak eragina izango dute pinturaren kalitatean. Gure inbertsio galdaketa denda etengabeko nahasgailuak erabiltzen ditu. Estalduraren kalitatea bermatzeko, estalduraren osagai guztiak lehengai gehitu berriak direnean, estaldura nahiko denbora luzez irabiatu behar da.
Silice sol estalduren propietateen kontrola kalitatea kontrolatzeko urrats garrantzitsua da. Pinturaren biskositatea, dentsitatea, giro-tenperatura eta abar egunean hiru aldiz gutxienez neurtu behar dira, eta ezarritako tartearen barruan kontrolatu behar da edozein unetan.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-25