Metal galdaketan, gakoa bermatzekogaldaketaren kalitateaEnpresako langile guztien kalitatearen sentsibilizazioa areagotzean datza, galdaketa-prozesu osoan kalitatearen gainbegiratzea eta kudeaketa indartzea, ekoizpen-prozesua egonkortzea, ekoizpen zibilizatua antolatzea eta ekoizpen-teknologia eta ekipamendu aurreratuak ahalik eta gehien hartzea, nahikoa hornituta. prozesuen kalitatea eta galdaketa kalitatea ikuskatzeko metodo eraginkorrak.
Ohiko errendimendu mekanikoaren probak Ohiko errendimendu mekanikoaren probak giro-tenperaturan egiten dira. Proba-elementuek trakzio-erresistentzia, erresistentzia erresistentzia, hausturaren ondorengo luzapena, eremuaren murrizketa, desbideratzea, inpaktuaren xurgapena (edo inpaktuaren gogortasuna) eta gogortasuna dira. Trakzio-erresistentzia, erresistentzia, hausturaren ondoren luzapena eta azalera murriztea trakzio-probak egiteko makina batean neurtzen dira; inpaktuaren xurgapena edo inpaktuaren gogortasuna inpaktua probatzeko makina batean neurtzen da; desbideraketa eta tolestura-indarra zeharkako tolesteen proba metodoen bidez neurtzen dira; gogortasuna gogortasun-probagailuak neurtzen du.
1. Trakzio Erresistentzia
Galdatutako metalezko trakzio-proiektuak galdatutako saiakuntza-barra zilindrikoen bidez edo erantsitako galdatutako saiakuntza-barren bidez mekanizatzen dira. Galdaketa proba bakarreko barraren diametroa 30 mm-koa da, eta galdaketaren lote berean isurtzen da galdaketa bertikaleko harea lehorreko moldean. Sekzio paraleloaren diametroa 20 mm ± 0,5 mm da. Tolestura-indarra eta desbiderapena galdaketaren propietate mekanikoen onarpen-baldintza gisa erabiltzen direnean, tolestura-proba egin daiteke, eta tolestura-laginak zuzenean hartzen du 30 mm ± 1 mm-ko diametroa duen hutsezko proba-barra. Tentsio-probako proben forma, tamaina eta gainazaleko kalitatea, tolestura-proba-probenak eta galdatutako hutsen saiakuntza-barren, trakzio-proba eta tolestura-probaren metodoak, saiakuntza-makinaren baldintza teknikoak eta neurketen emaitzen kalkulua eta prozesamendua industria-arauekin bat etorriko dira. .
Galdutako beste metal eta aleazio batzuen tentsio-saiakuntza-metodoak (trakzio proben tamainaren neurketa barne, estutze-metodoak, saiakuntza-tasa, errendimendua neurtzeko metodoak eta proben emaitzen biribilketa eta prozesatzea, etab.), eta trakzio-proimenen motak eta ebakidurak eta forma. neurgailuaren luzerak, tamainak eta gainazaleko kalitateak CBT228-200 "Material metalikoaren trakzio-probaren metodoa giro-tenperaturan"-ren baldintzak bete beharko lituzke. Laginak ez du onartzen kalte mekanikorik, pitzadurarik, zeharkako labana-marka esanguratsurik, deformazio nabaria eta beste akats ikusgarri batzuk edukitzea. Laginaren gainazaleko harea itsaskorra, hegatsak, errebak eta beste akats haragitsuak eta atxikimenduak kendu behar dira. Tentsio-aleak galdatutako proba-bloke bakarretik, erantsitako proba-bloketik edo galdaketa-gorputzetik moz daitezke. Galdaketa probako bloke bakarreko eta erantsitako galdaketa probako blokearen mota, forma eta tamaina, trakzio proben ebaki posizioa eta norabidea, erantsitako galdaketa proba blokearen eta galdaketa gorputzaren konexio-metodoa eta konexio-kokapena hornitzaileak hautatu edo adostu beharko ditu. eta erosleak dagokion galdaketa estandarraren arabera. Galdaketak bero tratamendua behar duenean, galdaketa probako bloke bakarra galdaketaren labe berean tratatu behar da, eta erantsitako proba blokea tratamendu termikoa egin ondoren moztu behar da. Material hauskor eta gogorren trakzio-proiektuak, hala nola, burdinurtu zuria bezalako aleak zilindriko galdaketa gisa, edo galdaketaren labe berean mekanizatuz eta bero-tratatuz mekanizatu eta prozesatu diren trakzio-aleak izan daitezke. Laginaren forma, tamaina, baldintza teknikoak eta tratamendu termikoko zehaztapenak bi aldeek negoziatu behar dituzte.
2. Eragin-indarra
Inpaktu-proba inpaktuaren xurgapen-energia zehazteko erabiltzen da talka-lagina bigarren mailako inpaktuaren kargaren azpian apurtzen denean. Inpaktua probatzeko makinak GB/T 3808-2002 "Pendulum Eraginaren Proba Makinen Ikuskapena"-ren baldintzak bete behar ditu eta metrologia sail nazionalak aldian-aldian egiaztatu behar du. Inpaktu-laginak V-koska-inpaktu-laginetan, U-koska-inpaktuaren laginetan eta koskarik gabeko inpaktu-laginetan banatzen dira. Burdinurtu grisak koskarik gabeko talka zilindriko laginak hartzen ditu, 30 mm-ko diametroa duten hutsezko saiakuntza-barretatik mekanizatzen direnak. Eskala nominala 420 mm × 120 mm da. Proba-barra hutsaren galdaketa-metodoak, inpaktuaren laginaren eskakizun teknikoak, inpaktuaren proba-makinaren parametro teknikoak, proba-baldintzek eta metodoek GB 6296-1986 "Burdinurtu Griserako Inpaktuaren Proba Metodoa"-ren baldintzak bete behar dituzte. Material hauskor eta gogorren inpaktu-laginak, hala nola, burdinurtu zuria, koskarik gabeko lagin hutsak izan daitezke, edo koskarik gabeko laginak, mekanizatuz eta galdaketarekin labe berean labe berean tratatu eta prozesatu eta prozesatu gabe. Laginaren forma, tamaina eta eskakizun teknikoak eskaintzaren eta eskariaren arabera zehazten dira. Galdaketako beste metal eta aleazio batzuk U formako talka-laginak dira (normalean koska-sentsibilitate handia duten metal galdaketarako eta aleazioetarako erabiltzen dira) edo V formako talka-laginak erabiltzen dira.
U formako edo V formako inpaktu-aleak galdaketa bakarreko saiakuntza-blokeetatik (haxak), erantsitako galdaketa-saiakuntza-blokeetatik (hakak) edo galdaketa-gorputzetatik har daitezke. Laginketa-kokapena eta norabidea, galdaketa probako bloke bakarreko (hakaxka) eta erantsitako galdaketako probako blokearen mota, forma, tamaina eta galdaketa-metodoa, eta erantsitako galdaketa-proba blokearen (haxka) eta galdaketaren konexio-metodoa eta konexio-kokapena. organoa eskaintza eta eskaera alderdietan oinarrituko da. Dagokion galdaketa estandarrak hautatzen edo adosten dira. Bero-tratamendua behar duten galdaketarako, erantsitako proba-blokea tratamendu termikoa egin ondoren moztuko da, eta galdaketa-bloke bakarra (barra) galdaketaren labe berean tratatu beharko da. V-formako eta U-formako koska-inpaktuaren ale estandarren tamaina nominala 10mm × 10mm × 50mm-koa da, eta koska-sakonera nominala: V-formako koska-sakonera 2mm da; U formako koskaren sakonera 2 mm eta 5 mm-koa da. Notched inpaktu saiakuntzako proben dimentsio-perdoiek, gainazaleko zimurtasuna eta beste baldintza tekniko batzuk, inpaktu probaren proben baldintzak, metodoak eta tratamenduak GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" araudia beteko dute. Galdaketako proba-bloke bakarretik (hakaxka) eta erantsitako galdaketa-probako bloketik (hakaxka) moztutako inpaktu-laginen errendimenduak dagokion galdaketa-arauaren baldintzak bete behar ditu edo eskaera-kontratua. Gorputzaren laginaren eragin-errendimenduaren baldintzak hornitzaileak eta erosleak dagokion galdaketa-arauaren arabera negoziatuko dituzte.
3. Gogortasuna
Galdaketaren gogortasuna zehazteko bi metodo arrunt daude: Brinell gogortasun metodoa eta Rockwell gogortasun metodoa. Galdaketa-aleazio gogor eta hauskorrak Rockwell gogortasun metodoaren bidez neurtzen dira normalean, eta beste galdaketa-aleazioak, oro har, Brinell gogortasun-metodoaren bidez. Altzairu galdatua bezalako egitura metalografiko uniformea duten aleazio galdaketarako, Rockwell-en gogortasunaren, Brinell-en gogortasunaren eta trakzio-erresistentziaren arteko bihurketa-erlazio jakin bat dago. Ikus GB/T112-199 "Burdinezko metalen gogortasun eta indar bihurtze-balioa" eta GB /T 3771-1983 "Kobre aleazioen gogortasun eta indar bihurtze-balioa".
Brinell gogortasun-metodoak diametro jakin bateko karburozko zementuzko bola bat erabiltzen du laginaren gainazalean dagokion proba-indarrarekin sakatzeko. Zehaztutako euste-denbora igaro ondoren, kendu proba-indarra, neurtu koska-diametroa laginaren gainazalean eta zatitu proba-indarra proba-indarraren arabera. Koskaren azalera esferikotik lortutako zatidurak Brinell-en gogortasun-balioa adierazten du, eta ikurra HBW da, hau da, Brinell-en gogortasun-balioa 650 baino txikiagoa edo berdina duten materialetarako egokia da. Tresnak, laginak, saiakuntza-metodoak eta proben emaitzak Brinell-en gogortasun-probaren GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Proba-metodoa" bete beharko du. gogortasun-proba trakzio-laginetan, inpaktu-probenetan, galdaketan edo gogortasun-proba bereziko blokeetan egin daiteke. Proba-azalera leuna eta laua izan behar da, eskalarik eta zikinkeriarik gabekoa hornitzaileak eta erosleak negoziatuko dute Rockwell-en gogortasun-metodoa diamante-konoa edo altzairuzko bola-hasketa laginaren gainazalean sakatzea hasierako kargaren eta karga osoaren eraginez. (hasierako karga gehi karga nagusiaren berdina), eta gero kendu karga nagusia, eta neurtu hasierako kargan. Kargapean koska-sakonerak e balioa handitzen du, eta e balioa Rockwellen gogortasuna kalkulatzeko erabiltzen da.
Rockwellen gogortasuna erabiltzen den eskalaren arabera aldatzen da. Gehien erabiltzen diren eskalak HRA, HRB eta HRC dira. HRB-k altzairuzko bola-saskagailua hartzen du gogortasun-balioa = 130-c; HRAk eta HRCk diamante-konoa hartzen dute gogortasun-balioa=100-e-rekin. HRAren karga nagusia 490.3N da, eta neurketa-tartea 60 ~ 85HRA da; HRC-ren karga nagusia 1373N da, eta neurketa-tartea 20 ~ 67HRC da. Rockwell gogortasun-proban erabilitako tresnek, laginek, proba-baldintzak eta proba-metodoek, baita proben emaitzen tratamenduak ere, GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method" (A, B, C) bete beharko dute. , D, E, F, G, H, K, N, T Eskala)". Laginaren hautaketa, saiakuntza-lekua eta Rockwell gogortasun-probaren saiakuntza-azalerarako eskakizun teknikoak Brinell-en gogortasun-probaren berberak dira.
Brinell gogortasunaz eta Rockwell gogortasunaz gain, metalen gogortasuna Shore gogortasuna (HS) eta Vickers gogortasuna (HV) ere adieraz daiteke. Metalen Shore gogortasuna neurtzeak GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method"-ren baldintzak bete behar ditu. Metalen Vickers gogortasuna zehazteak GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method"-ren baldintzak bete behar ditu. Hainbat gogor-probagailuak aldian-aldian egiaztatu behar ditu metrologia-sail nazionalak, dagozkion estandarren arabera.
Argitalpenaren ordua: 2021-05-05