Galdaketa-garbiketa ezinbesteko prozesu bat da metalezko osagaien fabrikazioan, bereziki automobilgintza, aeroespaziala eta makineria astuna bezalako industrietan. Metala bota ondoren, ondoriozko produktuak, galdaketa gisa ezagutzen dena, prozesatu gehiago behar izaten du gehiegizko materiala, gainazaleko akatsak eta nahi ez diren beste hondakin batzuk kentzeko. Prozesu honek azken produktuak eskatutako zehaztapenak eta kalitate estandarrak betetzen dituela ziurtatzen du.
Galdaketa-garbiketa metodoak
1. Garbiketa mekanikoa:
Leherketa: Metodo ohikoena da, non partikula urratzaileak (tiroak) abiadura handian bultzatzen diren galdaketatik gainazaleko ezkata, harea eta bestelako hondakinak kentzeko. Oso eraginkorra da burdinazko eta ez-burdinazko metalak garbitzeko. Granailatua sarritan erabiltzen dainbertsio galdaketagaldaketaren forma konplexuak garbitzeko, batez ere beste metodo batzuen bidez garbitzen zailak diren barne egitura konplexuak dituztenak.
Artezketa: Artezketa gurpila edo uhal urratzailea erabiltzea dakar, gehiegizko materiala kentzeko, hala nola, flash edo hegatsak, eta gainazaleko irregulartasunak leuntzeko. Metodo hau akabera lan zehatzagoetarako erabiltzen da normalean.
Bibraziozko akabera: Prozesu horretan, galdaketak euskarri urratzailez betetako bibrazio-makina batean jartzen dira. Bibrazioak komunikabideak galdaketaren aurka igurtzitzen ditu, leuntzen eta solteen partikulak edo errebak kenduz. Metodo hau oso egokia da pieza txiki eta ertainetarako.
2. Garbiketa kimikoa:
Desugertzea: desugertzeak galdaketa disoluzio azido batean murgiltzea datza, gainazaleko oxidoak eta ezpurutasunak kentzeko. Metodo hau bereziki erabilgarria da altzairu herdoilgaitzerako eta beste metal ez-ferritsuetarako. Hala ere, kontu handiz maneiatu behar da, inplikatutako produktu kimikoen izaera korrosiboa dela eta.
Elektroleuntzea: Galdaketaren gainazala leundu eta garbitzen duen prozesu elektrokimikoa da, metalezko geruza mehe bat kenduz. Garbitasun-maila handia eta ispilu-itxurako akabera behar duten osagaietarako erabili ohi da, hala nola, medikuntzako edo elikagai-mailako aplikazioetan erabiltzen direnak.
3. Garbiketa termikoa:
Erretzea: Metodo honetan, galdaketak tenperatura altuetara jasaten dira labe batean, hondar, nukleoak edo aglutinatzaileak erretzeko. Hau bereziki eraginkorra da barruko pasabide korapilatsuak dituzten galdaketarako, non garbiketa mekanikoa zaila izan daitekeen.
Aplikazioak eta Egokitasuna
AutomozioaIndustria: granailadura eta artezketa maiz erabiltzen dira motorraren blokeak, zilindro-buruak eta beste osagai handi batzuk garbitzeko.
Industria aeroespaziala: elektroleuntzea bezalako garbiketa kimiko metodoak hobesten dira zehaztasun eta gainazaleko akabera handia behar duten osagaietarako, hala nola turbinaren palak eta beste pieza kritiko batzuk.
Makineria Astuna: Bibraziozko akabera eta granailatua ekipo eta makineria astunetan erabiltzen diren galdaketa handiak garbitzeko eta desbarbatzeko erabili ohi dira.
Ondorioa
Galdaketa garbitzeko metodo egokia aukeratzea galdaketaren materialaren, piezaren konplexutasunaren eta nahi den gainazaleko akaberaren araberakoa da. Garbiketa egokia funtsezkoa da galdaketak baldintza funtzionalak eta estetikoak betetzen dituela ziurtatzeko, fabrikazio prozesu orokorrean urrats kritikoa bihurtuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-06