Higadura-erresistentea (edo urradura-erresistentea) altzairu galdatuak higadura erresistentzia ona duen altzairu galdatua aipatzen du. Konposizio kimikoaren arabera, aleaziorik gabeko, aleazio baxuko eta higadura-erresistentea den altzairu galdatuetan banatzen da. Higadura-erresistenteak diren altzairu mota asko daude, gutxi gorabehera manganeso handiko altzairu, aleazio ertain eta baxuko altzairu higadura erresistentea, kromo-molibdeno-silizio-manganeso altzairua, cavitation-erresistente altzairua, higadura erresistentea altzairua, eta higadurari aurre egiteko altzairu berezia. Altzairu aleazio orokor batzuk, hala nola, altzairu herdoilgaitza, errodamenduen altzairua, erreminta altzairu aleatuak eta egiturazko altzairu aleatuak higadura-erresistenteak diren altzairu gisa ere erabiltzen dira baldintza zehatzetan.
Higadura-erresistentzia duten aleazio ertain eta baxuko altzairuek elementu kimikoak izan ohi dituzte, hala nola, silizioa, manganesoa, kromoa, molibdenoa, banadioa, wolframioa, nikela, titanioa, boroa, kobrea, lur arraroak, etab. Bola handi eta ertain askoren estalkiak. Estatu Batuetako errotak kromo-molibdeno-siliko-manganeso edo kromo-molibdeno altzairuz eginak dira. Estatu Batuetako artezketa-bola gehienak karbono ertaineko eta altuko kromo molibdenozko altzairuz eginak dira. Tenperatura nahiko altuetan lan egiten duten piezetarako (adibidez, 200~500 ℃) higadura-baldintza urratzaileetan edo haien gainazalek marruskadura-beroaren ondorioz tenperatura altu samarrak jasaten dituzten piezetarako, kromo molibdeno banadio, kromo molibdeno vanadio, kromo molibdeno vanadio edo kromo molibdeno banadio bezalako aleazioak. erabil daiteke.
Urradura objektu baten lan-azalean dagoen materiala etengabe suntsitzen edo galtzen den fenomenoa da, mugimendu erlatiboan. Higadura mekanismoaren arabera banatuta, higadura higadura urratzailea, itsasgarriaren higadura, korrosioaren higadura, higadura higadura, kontaktuaren nekearen higadura, inpaktuaren higadura, fretting higadura eta beste kategoria batzuetan bana daiteke. Industria-eremuan, higadura urratzaileak eta itsasgarrien higadurak piezaren higadura-hutsen proportzio handiena dira, eta higadura, korrosioa, nekea eta fretting bezalako osagai garrantzitsu batzuen funtzionamenduan gertatzen dira, beraz, gero eta gehiago dira. eta arreta gehiago. Lan-baldintzetan, hainbat higadura-modu askotan agertzen dira aldi berean edo bata bestearen atzetik, eta higadura-hutsaren elkarrekintzak forma konplexuagoa hartzen du. Piezen higadura-porrota mota zehaztea da higadura erresistentea den altzairuaren arrazoizko aukeraketa edo garapenaren oinarria.
Gainera, piezen eta osagaien higadura sistemaren ingeniaritza arazo bat da. Higadura eragiten duten faktore asko daude, besteak beste, lan-baldintzak (karga, abiadura, mugimendu-modua), lubrifikazio-baldintzak, ingurumen-faktoreak (hezetasuna, tenperatura, inguruko komunikabideak, etab.) eta material-faktoreak (konposizioa, antolaketa, propietate mekanikoak), gainazala. piezen kalitatea eta propietate fisiko eta kimikoak. Faktore horietako bakoitzaren aldaketek higadura-kopurua alda dezakete eta baita higadura-mekanismoa ere alda dezakete. Ikus daiteke materialaren faktorea piezaren higaduran eragiten duten faktoreetako bat baino ez dela. Altzairuzko piezen higadura-erresistentzia hobetzeko, beharrezkoa da marruskadura eta higadura sistema orokorrarekin hastea baldintza zehatzetan, nahi den efektua lortzeko.
1. Manganeso handiko altzairuzko galdaketaren higadura-erresistentzia duten konponbide bero-tratamendua (ura gogortzeko tratamendua)
Karburo prezipitatuen kopuru handia dago manganeso handiko altzairuaren higadura erresistentea den galdaketa gisako egituran. Karburo hauek galdaketaren gogortasuna murriztuko dute eta erabileran zehar haustura erraztuko dute. Manganeso handiko altzairu galdaketaren soluzio-tratamendu termikoaren helburu nagusia galdaketa gisako egituran eta ale-mugetan karburoak ezabatzea da, fase bakarreko austenita-egitura bat lortzeko. Honek manganeso handiko altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetu ditzake, beraz, manganeso handiko altzairu galdaketak eremu zabalagoetarako egokiak dira.
Higadura-erresistentzia handiko manganeso altzairuzko galdaketaren konponbide-tratamendu termikoa hainbat urratsetan bana daiteke gutxi gorabehera: galdaketak 1040 °C-tik gora berotzea eta denbora egokian edukitzea, bertan dauden karburoak erabat disolba daitezen fase bakarreko austenitan. ; gero azkar hoztu, Lortu austenita soluzio solidoaren egitura. Soluzio-tratamendu honi ur-gogortze tratamendua ere deitzen zaio.
(1) Ura gogortzeko tratamenduaren tenperatura
Uraren gogortasun tenperatura manganeso altzairu handiko konposizio kimikoaren araberakoa da, normalean 1050 ℃-1100 ℃. Karbono-eduki handia edo aleazio-eduki handia duten manganeso altzairu altuak (adibidez, ZG120Mn13Cr2 altzairua eta ZG120Mn17 altzairua) uraren gogortasun tenperaturaren goiko muga hartu behar dute. Hala ere, uraren gogortasun-tenperatura altuegiak deskarburizazio larria eragingo du galdaketaren gainazalean eta manganeso altzairu handiko aleen hazkunde azkarra eragingo du, eta horrek manganeso altzairuaren errendimenduan eragingo du.
(2) Ura gogortzeko tratamenduaren berotze-tasa
Manganeso-altzairuaren eroankortasun termikoa karbono-altzairu orokorrarena baino okerragoa da. Manganeso handiko altzairuzko galdaketak tentsio handia dute eta erraz pitzatzen dira berotzean, beraz, berokuntza-tasa galdaketaren hormaren lodieraren eta formaren arabera zehaztu behar da. Oro har, horma-lodiera eta egitura sinplea duten galdaketak abiadura azkarragoan berotu daitezke; horma-lodiera eta egitura konplexu handiagoa duten galdaketak poliki-poliki berotu behar dira. Benetako tratamendu termikoko prozesuan, berotze prozesuan galdaketaren deformazioa edo pitzadura murrizteko, 650 ℃ ingurura berotzen da, galdaketaren barruko eta kanpoaldeko tenperatura aldea murrizteko eta tenperatura. labea uniformea da, eta gero azkar igotzen da uraren gogortasun-tenperaturara.
(3) Ura gogortzeko tratamenduaren euste-denbora
Ura gogortzeko tratamenduaren euste-denbora, batez ere, galdaketaren hormaren lodieraren araberakoa da, galdaketa-egituran karburoen erabateko disoluzioa eta austenita-egituraren homogeneizazioa bermatzeko. Egoera normalean, hormaren lodiera 25 mm-ko gehikuntza bakoitzeko euste-denbora ordu 1 handituz kalkula daiteke.
(4) Ura gogortzeko tratamendua hoztea
Hozte prozesuak eragin handia du galdaketaren errendimendu-indizean eta egituran. Ura gogortzeko tratamenduan, uretara sartu aurretik galdaketaren tenperatura 950 °C-tik gorakoa izan behar da karburoak berriro prezipitatzea saihesteko. Hori dela eta, labetik bota eta uretara sartu arteko denbora tarteak ez du 30 segundo baino gehiago izan behar. Uraren tenperatura 30 °C-tik beherakoa izan behar da galdaketa uretara sartu aurretik, eta uraren gehienezko tenperaturak ez du 50 °C baino gehiago izan behar.
(5) Karburoa ura gogortzeko tratamenduaren ondoren
Ura gogortzeko tratamenduaren ondoren, manganeso handiko altzairuan karburoak guztiz ezabatzen badira, momentu honetan lortutako egitura metalografikoa austenita egitura bakarra da. Baina halako egitura horma meheko galdaketan bakarrik lor daiteke. Orokorrean, karburo kopuru txiki bat onartzen da austenita aleetan edo ale-mugetan. Disolbatu gabeko karburoak eta prezipitatutako karburoak tratamendu termikoaren bidez ezaba daitezke berriro. Hala ere, ez dira onargarriak uraren gogortze tratamenduan gehiegizko berokuntza-tenperaturagatik hauspeatutako karburo eutektikoak. Karburo eutektikoa ezin delako berriro tratamendu termikoaren bidez ezabatu.
2. Prezipitazioak indartzeko tratamendu termikoa higadura-erresistentzia handiko Hanganese altzairu galdaketak
Higadura-erresistentzia handiko manganeso altzairuaren prezipitazio-indartzeko tratamendu termikoa karburoa osatzeko elementu kopuru jakin bat gehitzeari egiten zaio erreferentzia (adibidez, molibdenoa, wolframioa, banadioa, titanioa, niobioa eta kromoa) tratamendu termiko baten bidez kopuru eta tamaina jakin bat lortzeko. manganeso handiko altzairua Karburo sakabanatuen partikulen bigarren fasea. Tratamendu termiko honek austenita matrizea indartu dezake eta manganeso handiko altzairuaren higadura erresistentzia hobetu dezake.
3. Higadura-erresistentzia ertaineko kromo altzairuzko galdaketaren tratamendu termikoa
Higadura-erresistentzia ertaineko kromo altzairuzko galdaketaren tratamendu termikoaren helburua martensita-matrize-egitura bat lortzea da, indar, gogortasun eta gogortasun handikoa, altzairu-galdaketaren indarra, gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko.
Higadura erresistentea den kromo ertaineko altzairuak kromo elementu gehiago ditu eta gogorgarritasun handiagoa du. Hori dela eta, bere ohiko tratamendu termikorako metodoa hau da: 950 ℃-1000 ℃ ondoren, austenizazioa, ondoren itzaltzeko tratamendua eta tenplatzeko tratamendu puntuala (normalean 200-300 ℃).
4. Higadurari erresistenteak diren aleazio baxuko altzairu galdaketaren tratamendu termikoa
Higadurari erresistenteak diren aleazio baxuko altzairu galdaketak uretan itzaltzeaz, olioz itzaltzeaz eta airez itzaltzeaz tratatzen dira, aleazio-konposizioaren eta karbono-edukiaren arabera. Higadura-erresistente den altzairu urratu perlitikoak tratamendu termiko normalizatua eta tenplatzailea hartzen du.
Indar, gogortasun eta gogortasun handiko martensita-matrize bat lortzeko eta altzairu-galdaketaren higadura-erresistentzia hobetzeko, higadura-erresistenteak diren aleazio baxuko altzairu-galdaketak 850-950 °C-tan itzaltzen dira eta 200-300 °C-tan tenplatzen dira. .
Argitalpenaren ordua: 2021-07-07