Altzairu-galdaketaren tratamendu termikoa Fe-Fe3C fase diagraman oinarritzen da, altzairu-galdaketaren mikroegitura kontrolatzeko behar den errendimendua lortzeko. Bero-tratamendua altzairu galdaketak ekoizteko prozesu garrantzitsuetako bat da. Tratamendu termikoaren kalitatea eta efektua altzairu galdaketaren azken errendimenduarekin zuzenean lotuta daude.
Altzairu-galdaketaren egitura konposizio kimikoaren eta solidotze-prozesuaren araberakoa da. Orokorrean, dendrita bereizketa larria, egitura oso irregularra eta ale lodiak daude. Hori dela eta, altzairu-galdaketak, oro har, bero-tratatuak izan behar dira aurreko arazoen eragina ezabatzeko edo murrizteko, altzairu-galdaketaren propietate mekanikoak hobetzeko. Horrez gain, altzairuzko galdaketaren egituraren eta horma-lodieraren desberdintasuna dela eta, galdaketa bereko hainbat zatik antolakuntza-forma desberdinak dituzte eta hondar-esfortzu handia sortzen dute. Hori dela eta, altzairu-galdaketak (bereziki aleazio-altzairu-galdaketak) orokorrean bero-tratatutako egoeran entregatu behar dira.
1. Altzairu galdaketaren tratamendu termikoaren ezaugarriak
1) Altzairu galdaketaren egitura gisa, sarritan dendrita lodiak eta bereizketa daude. Tratamendu termikoan, berotze-denbora konposizio bereko forja-altzairuzko piezena baino apur bat handiagoa izan behar da. Aldi berean, austenizazio-denbora behar bezala luzatu behar da.
2) Altzairu aleaziozko galdaketa batzuen egituraren bereizketa larria dela eta, galdaketaren azken propietateetan duen eragina ezabatzeko, tratamendu termikoan homogeneizatzeko neurriak hartu behar dira.
3) Forma konplexuak eta hormaren lodiera desberdintasun handiak dituzten altzairuzko galdaketarako, tratamendu termikoan zehar-efektuak eta galdaketa-tentsio-faktoreak kontuan hartu behar dira.
4) Altzairuzko galdaketan tratamendu termikoa egiten denean, bere egitura-ezaugarrien arabera arrazoizkoa izan behar da eta galdaketak deformatzen saiatu behar da.
2. Altzairu galdaketaren tratamendu termikoaren prozesuko faktore nagusiak
Altzairu galdaketaren tratamendu termikoa hiru fase ditu: berotzea, beroa kontserbatzea eta hoztea. Prozesuaren parametroak zehaztea produktuaren kalitatea bermatzeko eta kostuak aurrezteko helburuan oinarritu behar da.
1) Berogailua
Berokuntza tratamendu termikoko prozesuan energia gehien kontsumitzen duen prozesua da. Berokuntza-prozesuaren parametro tekniko nagusiak berokuntza-metodo, berotze-abiadura eta karga-metodo egokiak hautatzea dira.
(1) Berokuntza metodoa. Altzairuzko galdaketa-metodoen artean, batez ere, berogailu erradiatzailea, gatz-bainua eta indukziozko berokuntza daude. Berokuntza metodoaren hautaketa-printzipioa azkarra eta uniformea da, kontrolatzeko erraza, eraginkortasun handia eta kostu baxua da. Berotzean, galdaketak, oro har, egitura-tamaina, konposizio kimikoa, tratamendu termikoko prozesua eta galdaketaren kalitate-eskakizunak hartzen ditu kontuan.
(2) Berokuntza abiadura. Altzairu galdaketa orokorretarako, baliteke berokuntza-abiadura mugatua ez izatea eta labearen potentzia maximoa berotzeko erabiltzen da. Labe beroaren karga erabiltzeak berokuntza-denbora eta ekoizpen-zikloa asko labur ditzake. Izan ere, beroketa azkarraren baldintzapean, ez dago galdaketaren gainazalaren eta nukleoaren artean tenperatura histeresi nabaririk. Berotze motelak produkzio-eraginkortasuna murriztuko du, energia-kontsumoa handitu eta galdaketaren gainazalean oxidazio eta deskarburazio larria ekarriko du. Hala ere, forma eta egitura konplexuak, horma-lodiera handiak eta berokuntza-prozesuan tentsio termiko handiak dituzten galdaketa batzuetarako, berokuntza-abiadura kontrolatu behar da. Orokorrean, tenperatura baxua eta beroketa motela (600 °C-tik behera) edo tenperatura baxuan edo ertainean egotea erabil daiteke, eta gero beroketa azkarra erabil daiteke tenperatura altuko eremuetan.
(3) Kargatzeko metodoa. Altzairuzko galdaketak labean jarri behar diren printzipioa da espazio eraginkorra guztiz aprobetxatzea, berokuntza uniformea bermatzea eta galdaketak deformatzen jartzea.
2) Isolamendua
Altzairu galdaketak austenizatzeko euste-tenperatura hautatu behar da altzairu galdatuaren konposizio kimikoaren eta beharrezko propietateen arabera. Euste-tenperatura, oro har, apur bat handiagoa da (20 °C inguru) konposizio bereko altzairuzko piezak baino. Altzairu eutektoideen galdaketarako, ziurtatu egin behar da karburoak azkar sar daitezkeela austenitan, eta austenitak ale finak mantendu ditzakeela.
Bi faktore kontuan hartu behar dira altzairuzko galdaketaren beroa kontserbatzeko denborarako: lehenengo faktorea galdaketa-azalera eta nukleoaren tenperatura uniforme egitea da, eta bigarren faktorea egituraren uniformetasuna bermatzea. Hori dela eta, euste-denbora, batez ere, galdaketaren eroankortasun termikoaren, sekzioaren horma-lodieraren eta aleazio-elementuen araberakoa da. Orokorrean, aleazio altzairuzko galdaketak karbono altzairuzko galdaketak baino euste-denbora handiagoa behar dute. Galdaketaren horma-lodiera izan ohi da euste-denbora kalkulatzeko oinarri nagusia. Tenplaketa tratamenduaren eta zahartze tratamenduaren euste-denborarako, tratamendu termikoaren helburua, euste-tenperatura eta elementuen difusio-tasa bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira.
3) Hoztea
Altzairuzko galdaketak abiadura ezberdinetan hoztu daitezke beroa kontserbatu ondoren, eraldaketa metalografikoa osatzeko, beharrezko egitura metalografikoa lortzeko eta zehaztutako errendimendu-adierazleak lortzeko. Orokorrean, hozte-abiadura handitzeak egitura ona lortzen eta aleak fintzen lagun dezake, eta horrela galdaketaren propietate mekanikoak hobetzen dira. Hala ere, hozte-abiadura azkarregia bada, erraza da tentsio handiagoa sortzea galdaketan. Horrek egitura konplexuak dituzten galdaketak deformatzea edo pitzatzea eragin dezake.
Altzairu-galdaketak berotzeko tratamendurako hozte-bitartekoak, oro har, airea, olioa, ura, ur gazia eta gatz urtua ditu.
3. Altzairu galdaketaren tratamendu termikorako metodoa
Berokuntza-metodo desberdinen arabera, euste-denbora eta hozte-baldintzen arabera, altzairuzko galdaketaren tratamendu termikoen metodoek errekustea, normalizazioa, itzaltzea, tenplatzea, soluzioaren tratamendua, prezipitazioa gogortzea, estresa arintzea eta hidrogenoa kentzeko tratamendua barne hartzen ditu.
1) Errekostea.
Errezifratzea da bere egitura oreka-egoeratik aldentzen den altzairua prozesuak aurrez zehaztutako tenperatura jakin batera berotzea, eta gero poliki-poliki hoztea beroa kontserbatu ondoren (normalean labearekin hoztea edo karean lurperatzea) tratamendu termikoko prozesu bat lortzeko. egituraren oreka-egoera. Altzairuaren osaeraren eta errekuzitzearen xedearen eta eskakizunen arabera, erretiroa errekuzitu osoa, isotermikoa, esferoidizatzailea, birkristalizazioa, estresa arintzea eta abarretan banatu daiteke.
(1) Errezifraketa osoa. Errekuzitu osoa lortzeko prozesu orokorra hau da: altzairu galdaketa Ac3-tik gorako 20 °C-30 °C-ra berotzea, denbora tarte batez eutsiz, altzairuaren egitura guztiz austenita bihurtu dadin, eta gero poliki-poliki hoztea (normalean). labearekin hoztea) 500 ℃- 600 ℃-tan, eta azkenean airean hoztu. Osoa deritzonak esan nahi du berotzean austenita egitura osoa lortzen dela.
Erabateko errekuzimenduaren helburuak honako hauek dira nagusiki: lehenengoa bero-lanak eragindako egitura lodi eta irregularra hobetzea da; bigarrena, karbono-altzairuaren eta aleazio-altzairu-galdaketak karbono ertainetik gorako gogortasuna murriztea da, eta horrela ebaketa-errendimendua hobetzen da (oro har, piezaren gogortasuna 170 HBW-230 HBW artekoa denean, erraza da moztea. Gogortasuna tarte hori baino altuagoa edo txikiagoa da, ebaketa zaila egingo du); hirugarrena altzairu galdaketaren barneko tentsioa kentzea da.
Errekuzitu osoaren erabilera-esparrua. Errekuzitu osoa, batez ere, karbono-altzairu eta aleazio-altzairu galdaketarako egokia da konposizio hipoeutektoidea duten karbono-edukia % 0,25 eta % 0,77 bitartekoa duten karbono-edukia. Altzairu hipereutektoidea ez da guztiz erreztatu behar, zeren altzairu hipereutektoidea Accm-tik gora berotzen denean eta poliki-poliki hozten denean, bigarren mailako zementita austenita alearen mugan zehar hauspeatuko da sare forman, eta horrek altzairuaren indarra, plastikotasuna eta inpaktuaren gogortasuna nabarmen bihurtzen ditu. gainbehera.
(2) Errezifratze isotermikoa. Errekuzitu isotermikoak altzairu galdaketak Ac3 (edo Ac1) gainetik 20 °C - 30 °C-ra berotzeari egiten dio erreferentzia, denbora tarte batez eutsi ondoren, azpihoztutako austenita eraldaketa isotermikoaren kurbaren tenperatura gorenera azkar hoztu eta gero aldi batez eutsiz. denboraren (Perlita transformazio-eremua). Austenita perlita bihurtu ondoren, poliki-poliki hozten da.
(3) Errezifraketa esferoidizatzailea. Esferoidizatzeko errekuntza altzairuzko galdaketak Ac1 baino tenperatura apur bat altuagora berotzea da, eta, ondoren, beroa kontserbatzeko denbora luzez, altzairuko zementita sekundarioa berez eraldatzen da zementita pikortsua (edo esferikoa) eta, ondoren, abiadura motelean Tratamendu termikoa. giro-tenperaturara hozteko prozesua.
Esferoidatze-errekuntzaren helburuak honako hauek dira: gogortasuna murriztea; egitura metalografikoa uniforme egitea; ebaketa-errendimendua hobetzea eta itzaltzeko prestatzea.
Esferoidizatzeko errekuntza altzairu eutektoideei eta hipereutektoideei (karbono-edukia % 0,77 baino handiagoa) aplikatzen zaie batez ere, hala nola, karbono-erreminta-altzairua, aleazio-altzairua, errodamendu-altzairua eta aleazio-altzairua.
(4) Estresa arintzeko errekuzimendua eta birkristalizazioa. Estresa arintzeari tenperatura baxuko errekuzitzeari ere esaten zaio. Altzairuzko galdaketak Ac1 tenperaturatik behera berotzen diren prozesu bat da (400 °C - 500 °C), gero denbora-tarte batez mantendu eta gero poliki-poliki giro-tenperaturara hozten diren. Estresa arintzeko errekuzitzearen helburua galdaketaren barneko tentsioa kentzea da. Altzairuaren egitura metalografikoa ez da aldatuko tentsioa arintzeko prozesuan. Rekristalizazio-annealing deformazio hotzeko prozesamenduak eragindako egitura distortsionatua kentzeko eta lanaren gogortzea kentzeko erabiltzen da batez ere. Berotze-tenperatura birkristalizazio-errezistatzeko tenperatura 150 °C - 250 °C birkristalizazio tenperaturaren gainetik dago. Birkristalizazio-errezisteak kristal-ale luzangak kristal ekiaxe uniformeetan birsor ditzake deformazio hotzean, eta horrela lanaren gogortzearen eragina ezabatzen da.
2) Normalizatzea
Normalizazioa tratamendu termiko bat da, zeinetan altzairua Ac3 (altzairu hipoeutektoidea) eta Acm (altzairu hipereutektoidea) baino 30 °C - 50 °C arte berotzen da, eta beroa kontserbatu ondoren, giro-tenperaturara hozten da airean edo airean. behartutako airea. metodoa. Normalizazioak hozte-abiadura azkarragoa du recozitzea baino, beraz, egitura normalizatua egitura errezitatua baino finagoa da, eta bere indarra eta gogortasuna ere errezifratuaren egitura baino handiagoa da. Normalizazioaren ekoizpen-ziklo laburra eta ekipoen erabilera handia dela eta, normalizazioa oso erabilia da altzairu galdaketa ezberdinetan.
Normalizazioaren helburua hiru kategoria hauetan banatzen da:
(1) Normalizatzea azken tratamendu termiko gisa
Erresistentzia eskakizun baxuko metalezko galdaketarako, normalizazioa erabil daiteke azken tratamendu termiko gisa. Normalizazioak aleak findu ditzake, egitura homogeneizatu, altzairu hipoeutektoidearen ferrita edukia murrizten du, perlita edukia areagotu eta findu, horrela altzairuaren indarra, gogortasuna eta gogortasuna hobetuz.
(2) Bero aurreko tratamendu gisa normalizatzea
Sekzio handiagoak dituzten altzairuzko galdaketarako, tenplatu edo tenplatu eta tenplatu aurretik normalizatzeak (itentzea eta tenperatura altuko tenplaketa) Widmanstatten egitura eta banda-egitura ezaba ditzake eta egitura fin eta uniforme bat lortu. Karbono-altzairuetan eta % 0,77 baino karbono-edukia baino handiagoa duten erreminta-altzairu aleazioetan dagoen sare-zementitarako, normalizazioak bigarren mailako zementita-edukia murrizten du eta sare jarraitua eratzea eragotzi dezake, antolakuntza esferoidatze-errekuntzarako prestatuz.
(3) Hobetu ebaketa-errendimendua
Normalizazioak karbono gutxiko altzairuaren ebaketa-errendimendua hobe dezake. Karbono gutxiko altzairuzko galdaketaren gogortasuna baxuegia da erretiluaren ondoren, eta erraza da aiztoan itsastea ebakitzean, gainazaleko zimurtasun handiegia eragiten du. Bero tratamendu normalizatuaren bidez, karbono baxuko altzairu galdaketaren gogortasuna 140 HBW - 190 HBW-ra igo daiteke, hau da, ebaketa-gogortasun optimotik gertu dagoena, eta horrela ebaketa-errendimendua hobetzen da.
3) Itzaltzea
Quenching tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinetan altzairuzko galdaketak Ac3 edo Ac1-tik gorako tenperaturara berotzen diren, eta, ondoren, azkar hozten dira denbora tarte batez eutsi ondoren, egitura martensitiko osoa lortzeko. Altzairu-galdaketak beroenaren ondoren denboran tenplatu behar dira, itzaltzeko tentsioa kentzeko eta beharrezko propietate mekaniko integralak lortzeko.
(1) Tenperatura
Altzairu hipoeutektoidearen itzaltze-berotze-tenperatura 30 ℃-50 ℃ Ac3-tik gorakoa da; altzairu eutektoidearen eta altzairu hipereutektoidearen itzaltze-berotze tenperatura Ac1-aren gainetik 30 ℃-50 ℃ da. Karbono altzairu hipoeutektoidea goian aipatutako tenperaturan berotzen da austenita pikor fina lortzeko, eta martensita egitura fina lor daiteke itzali ondoren. Altzairu eutektoidea eta altzairu hipereutektoidea esferoidizatu eta erreztu egin dira itzali eta berotu baino lehen, beraz, Ac1-aren gainetik 30 ℃-50 ℃-ra berotu ondoren eta guztiz austenizatuta, egitura austenita da eta partzialki disolbatu gabeko infiltrazio finko karbonozko gorputz-partikulak dira. Gelditu ondoren, austenita martensita bihurtzen da, eta disolbatu gabeko zementita partikulak mantentzen dira. Zementitaren gogortasun handia dela eta, altzairuaren gogortasuna murrizten ez ezik, higadura erresistentzia hobetzen du. Altzairu hipereutektoidearen egitura normal itzali martensita fina da, eta zementita pikor fina eta atxikitako austenita kopuru txiki bat uniformeki banatzen dira matrizean. Egitura honek indar eta higadura erresistentzia handia du, baina nolabaiteko gogortasuna ere badu.
(2) Bero-tratamendu-prozesua itzaltzeko hozte-erdia
Gelditzearen helburua martensita osoa lortzea da. Hori dela eta, galdatutako altzairuaren hozte-abiadura kentzean altzairu galdatuaren hozte-abiadura kritikoa baino handiagoa izan behar da, bestela martensita-egitura eta dagozkion propietateak ezin dira lortu. Hala ere, hozte-abiadura altuegiak erraz ekar dezake galdaketaren deformazioa edo pitzadura. Goiko baldintzak aldi berean betetzeko, hozte-euskarri egokia hautatu behar da galdaketa-materialaren arabera, edo etapako hozte-metodoa hartu behar da. 650 ℃-400 ℃ arteko tenperatura tartean, altzairu superhoztutako austenitaren eraldaketa isotermikoa handiena da. Horregatik, galdaketa itzaltzen denean, tenperatura tarte horretan hozte azkarra bermatu behar da. Ms puntuaren azpian, hozte-abiadura motelagoa izan behar da deformazioa edo pitzadura saihesteko. Gelditzeko bitartekoak ura, ur-disoluzioa edo olioa hartzen ditu normalean. Gelditze edo austempering fasean, erabili ohi diren euskarriak olio beroa, metal urtua, gatz urtua edo alkali urtua dira.
650 ℃-550 ℃-ko tenperatura altuko eremuan uraren hozte-ahalmena indartsua da, eta 300 ℃-200 ℃-ko tenperatura baxuko ura oso indartsua da. Ura egokiagoa da karbono altzairuzko galdaketak itzaltzeko eta hozteko, forma sinpleak eta sekzio handiak dituztenak. Gelditzeko eta hozteko erabiltzen denean, uraren tenperatura, oro har, ez da 30 °C baino handiagoa. Hori dela eta, oro har, uraren zirkulazioa indartzea onartzen da, uraren tenperatura zentzuzko tarte batean mantentzeko. Gainera, uretan gatza (NaCl) edo alkalia (NaOH) berotzeak disoluzioaren hozte-ahalmena asko handituko du.
Olioaren abantaila nagusia hozte-ertain gisa 300 ℃-200 ℃ tenperatura baxuko eremuan hozte-tasa urarena baino askoz txikiagoa dela da, eta horrek asko murrizten du itzalitako piezaren barne-esfortzua eta deformazio-aukera murrizten du. eta galdaketaren pitzadura. Aldi berean, olioaren hozte-ahalmena 650 ℃-550 ℃ tenperatura altuko tartean nahiko baxua da, eta hori ere petrolioaren desabantaila nagusia itzaltzeko bitarteko gisa. Olioa itzaltzeko tenperatura, oro har, 60 ℃-80 ℃-tan kontrolatzen da. Olioa, batez ere, forma konplexuak dituzten aleaziozko altzairu galdaketak eta sekzio txikiak eta forma konplexuak dituzten karbono altzairuzko galdaketak itzaltzeko erabiltzen da.
Horrez gain, gatza urtua ere erabili ohi da itzaltzeko medio gisa, eta gatz-bainu bihurtzen da une honetan. Gatz-bainuak irakite-puntu altua du eta bere hozte ahalmena uraren eta olioaren artean dago. Gatz-bainua sarritan erabiltzen da austempering eta etapa itzaltzeko, baita forma konplexuak, dimentsio txikiak eta deformazio-eskakizun zorrotzak dituzten galdaketak tratatzeko ere.
4) Tenplatzea
Tenplaketak tratamendu termikoko prozesu bati egiten dio erreferentzia, zeinetan altzairu galdaketak itzali edo normalizatuak Ac1 puntu kritikoa baino baxuago hautatutako tenperaturara berotzen dira, eta denbora tarte batez eutsi ondoren, abiadura egokian hozten dira. Tenplaketa termikoen tratamenduak itzali edo normalizatu ondoren lortutako egitura ezegonkorra egitura egonkor bihur dezake, tentsioa kentzeko eta altzairu galdaketaren plastikotasuna eta gogortasuna hobetzeko. Orokorrean, berotze-tratamendu-prozesua eta tenperatura altuko tenplaketa-tratamenduari kentze eta tenplaketa-tratamendu deritzo. Tenplatutako altzairu-galdaketak denboran tenplatu behar dira, eta normalizatutako altzairu-galdaketak behar denean tenplatu behar dira. Tenplatu ondoren altzairu galdaketaren errendimendua tenplaketa tenperatura, denbora eta aldiz kopuruaren araberakoa da. Tenperatze-tenperatura igotzeak eta edozein unetan euste-denbora luzatzeak altzairu-galdaketaren tenpluaren estresa arintzeaz gain, martensita tenplatu ezegonkorra martensita, troostita edo sorbitita tenplatu bihurtzen du. Altzairu galdaketaren indarra eta gogortasuna murrizten dira, eta plastikotasuna nabarmen hobetzen da. Karburoak biziki eratzen dituzten aleazio-elementuak dituzten aleazio ertaineko altzairu batzuen kasuan (adibidez, kromoa, molibdenoa, banadioa eta wolframioa, etab.), gogortasuna handitzen da eta gogortasuna gutxitzen da 400 ℃-500 ℃-tan tenplatzean. Fenomeno horri gogortze sekundarioa deitzen zaio, hau da, tenplatutako altzairuaren gogortasuna maximoa iristen da. Benetako ekoizpenean, bigarren mailako gogortze-ezaugarriak dituen aleazio ertaineko altzairua tenplatu behar da askotan.
(1) Tenperatura baxuko tenplaketa
Tenperatura baxuko tenperatura-tartea 150 ℃-250 ℃ da. Tenperatura baxuko tenplaketak martensita egitura tenplatua lor dezake, batez ere karbono handiko altzairua itzaltzeko eta aleazio handiko altzairua itzaltzeko erabiltzen dena. Martensita tenplatua martensita kriptokristalinoaren egiturari eta karburo granular finenari dagokio. Tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren altzairu hipoeutectoidearen egitura martensita tenplatua da; tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren altzairu hipereutektoidearen egitura martensita tenplatua + karburoak + atxikitako austenita da. Tenperatura baxuko tenplaketaren helburua altzairu tenperatuaren gogortasuna egokiro hobetzea da, gogortasun handia (58HRC-64HRC), erresistentzia handia eta higadura-erresistentzia mantenduz, eta altzairu galdaketa-tentsioa eta hauskortasuna nabarmen murrizten diren bitartean.
(2) Tenperatura ertaineko tenplaketa
Tenperatura ertaineko tenperatura 350 ℃-500 ℃ artekoa izaten da. Tenperatura ertainean tenplatu ondoren egitura ferrita-matrizean barreiatuta eta banatutako zementita-kopuru handi bat da, hau da, troostita-egitura tenplatua. Troostita egitura tenplatuan ferritak martensitaren forma mantentzen du oraindik. Tenplatu ondoren altzairu galdaketaren barneko tentsioa ezabatzen da funtsean, eta muga elastiko eta etekin-muga handiagoa dute, indar eta gogortasun handiagoa eta plastikotasun eta gogortasun ona.
(3) Tenperatura handiko tenplaketa
Tenperatura altuko tenperatura 500 °C-650 °C-koa da orokorrean, eta tenplaketa eta ondorengo tenperatura altuko tenperatzea konbinatzen dituen tratamendu termikoko prozesuari, normalean, tenplaketa eta tenplaketa tratamendua deitzen zaio. Tenperatura handiko tenplaketaren ondoren egitura sorbitita tenplatua da, hau da, ale fineko zementita eta ferrita. Sorbita tenplatuan ferrita ferrita poligonala da, birkristalizazioa jasaten duena. Tenperatura altuko tenplaketaren ondoren altzairu galdaketak propietate mekaniko integral onak dituzte indarrari, plastikotasunari eta gogortasunari dagokionez. Tenperatura handiko tenplaketa oso erabilia da karbono ertaineko altzairuan, aleazio baxuko altzairuan eta indar konplexuekin hainbat egitura-pieza garrantzitsuetan.
5) Soluzio solidoaTtratamendua
Disoluzioaren tratamenduaren helburu nagusia karburoak edo beste fase hauspeatuak disoluzio solidoan disolbatzea da, egitura monofasiko gainsaturatua lortzeko. Altzairu herdoilgaitz austenitikoko, manganesozko altzairu austenitikoko eta prezipitaziozko altzairu herdoilgaitzezko galdaketak, oro har, soluzio solidoa tratatu behar dira. Disoluzioaren tenperatura aukeratzea altzairu galdatuaren konposizio kimikoaren eta fase diagramaren araberakoa da. Manganeso-altzairuzko galdaketa austenitikoen tenperatura 1000 ℃ - 1100 ℃ izaten da; kromo-nikela altzairu herdoilgaitzezko galdaketa austenitikoen tenperatura 1000 ℃-1250 ℃ izaten da.
Zenbat eta karbono-eduki handiagoa izan altzairu urratuan eta zenbat eta aleazio-elementu disolbaezinagoak izan, orduan eta handiagoa izan behar du bere solidoen disoluzio-tenperatura. Kobrea duten prezipitazioa gogortzen duten altzairu-galdaketarako, altzairu-galdaketaren gogortasuna handitu egiten da hoztean kobre gogorreko fase aberatsen prezipitazioaren ondorioz. Egitura leuntzeko eta prozesatzeko errendimendua hobetzeko, altzairuzko galdaketak soluzio solidoa tratatu behar dute. Bere soluzio solidoaren tenperatura 900 ℃-950 ℃ da.
6) Prezipitazioen gogortze tratamendua
Prezipitazioa gogortzeko tratamendua tenplaketa-tenperatura-barrutian egiten den dispertsioa indartzeko tratamendua da, zahartze artifizial gisa ere ezagutzen dena. Prezipitazioa gogortzeko tratamenduaren funtsa tenperatura altuagoetan karburoak, nitruroak, konposatu intermetalikoak eta beste fase ezegonkorrak disoluzio solido supersaturatuetatik hauspeatzen direla eta matrizean barreiatzen dira, horrela altzairu galdatua propietate mekaniko eta gogortasun hobetuak osatuz.
Zahartzearen tratamenduaren tenperaturak zuzenean eragiten du altzairu galdaketaren azken errendimenduan. Zahartze-tenperatura baxuegia bada, prezipitazioaren gogortze fasea poliki-poliki hauspeatuko da; zahartze-tenperatura altuegia bada, prezipitatutako fasearen metaketak gehiegizko zahartzea eragingo du, eta ez da etekinik onena lortuko. Hori dela eta, galdategiak zahartze-tenperatura egokia hautatu behar du altzairu galdatuaren kalifikazioaren eta altzairu galdaketaren errendimendu zehaztuaren arabera. Bero-erresistentea den altzairu galdatu austenitikoen zahartze-tenperatura 550 ℃-850 ℃ da; Erresistentzia handiko prezipitazioa gogortzeko altzairu galdatuaren zahartze-tenperatura 500 ℃ da, oro har.
7) Estresa arintzeko tratamendua
Estresa arintzeko bero-tratamenduaren helburua galdaketa-esfortzua, kentze-esfortzua eta mekanizazioak sortutako tentsioa kentzea da, galdaketaren tamaina egonkortzeko. Estresa arintzeko tratamendu termikoa, oro har, Ac1 azpitik 100°C-200°C-ra berotzen da, gero denbora tarte batez mantendu eta, azkenik, labearekin hozten da. Altzairu galdaketaren egitura ez zen aldatu tentsioa arintzeko prozesuan. Karbono altzairuzko galdaketak, aleazio baxuko altzairuzko galdaketak eta aleazio handiko altzairuzko galdaketak estresa arintzeko tratamendua jasan dezakete.
4. Bero-tratamenduak altzairu-galdaketaren propietateetan duen eragina
Altzairu-galdaketak konposizio kimikoaren eta galdaketa-prozesuaren araberako errendimenduaz gain, tratamendu termikoko metodo desberdinak ere erabil daitezke propietate mekaniko integral bikainak izan ditzan. Tratamendu termiko prozesuaren helburu orokorra galdaketaren kalitatea hobetzea, galdaketaren pisua murriztea, zerbitzu-bizitza luzatzea eta kostuak murriztea da. Bero tratamendua bide garrantzitsua da galdaketaren propietate mekanikoak hobetzeko; galdaketaren propietate mekanikoak adierazle garrantzitsua dira tratamendu termikoaren eragina epaitzeko. Ondoko propietateez gain, galdaketak altzairuzko galdaketak berotzeko tratamenduan prozesatzeko prozedurak, ebaketa-errendimendua eta galdaketaren erabilera-eskakizunak bezalako faktoreak ere kontuan hartu behar ditu.
1) Bero-tratamenduaren eragina galdaketaren erresistentzian
Altzairu galdatuaren konposizio beraren baldintzapean, tratamendu termikoko prozesu desberdinen ondoren altzairu galdaketaren indarrak areagotzeko joera du. Orokorrean, karbono-altzairuzko galdaketa eta aleazio baxuko altzairu-galdaketaren trakzio-erresistentzia 414 Mpa-1724 MPa-ra irits daiteke tratamendu termikoaren ondoren.
2) Tratamendu termikoaren eragina altzairu galdaketaren plastikotasunean
Altzairu galdaketaren egitura lodia da eta plastikotasuna baxua da. Bero tratamenduaren ondoren, horren mikroegitura eta plastikotasuna hobetuko dira. Batez ere, altzairuzko galdaketaren plastikotasuna tenplaketa eta tenplaketa tratamenduaren ondoren (iten + tenperatura altuko tenplaketa) nabarmen hobetuko da.
3) Altzairu galdaketaren gogortasuna
Altzairu galdaketaren gogortasun-indizea sarritan ebaluatzen da inpaktu proben bidez. Altzairu galdaketaren indarra eta gogortasuna adierazle kontraesankorren pare bat direnez, burdinolak gogoeta integralak egin behar ditu tratamendu termikorako prozesu egoki bat hautatzeko, bezeroek eskatzen dituzten propietate mekaniko integralak lortzeko.
4) Tratamendu termikoak galdaketaren gogortasunean duen eragina
Altzairu galdatuaren gogorgarritasuna berdina denean, tratamendu termikoaren ondoren altzairu galdatuaren gogortasunak gutxi gorabehera altzairu galdatuaren indarra islatu dezake. Hori dela eta, gogortasuna indize intuitibo gisa erabil daiteke bero tratamenduaren ondoren altzairu galdatuaren errendimendua kalkulatzeko. Orokorrean, karbono-altzairuzko galdaketaren gogortasuna 120 HBW - 280 HBW izatera irits daiteke bero tratamenduaren ondoren.
Argitalpenaren ordua: 2021-07-12