Burdinurtu harikorra, burdinurtu nodularra edo grafito esferoidala (SG) burdinurtu ere deitzen zaiona, ez da material bakarra, mikroegituraren kontrolaren bidez propietate sorta zabala izateko ekoitzi daitezkeen materialen talde baten parte da. Burdinurtu nodularrak grafito nodularra lortzen du esferoidizazio eta inokulazio tratamenduaren bidez, burdinurtuaren propietate mekanikoak eraginkortasunez hobetzen dituena, batez ere plastikotasuna eta gogortasuna, karbono altzairua baino erresistentzia handiagoa lortzeko. Burdinurtu nodularra erresistentzia handiko burdinurtuzko materiala da. Bere propietate integralak altzairutik hurbil daude. Bere propietate bikainetan oinarrituta, burdina harikorra arrakastaz erabili da indar konplexuko osagaiak galdaketarako, indarra, gogortasuna eta higadura erresistentzia. Burdinurtu nodularra azkar garatu da burdinurtuzko material batean burdinurtu grisa baino bigarren eta oso erabilia. "Altzairuaren ordez burdina ordezkatzea" deritzonak batez ere burdin harikorrari egiten dio erreferentzia. Burdina harikorria sarritan erabiltzen da automobil, traktore eta barne-errekuntzako motorrentzako biraderentzako eta kam-ardatzentzako piezak egiteko, baita makineria orokorretarako presio ertaineko balbulak ere.
Burdinurtu harikorraren ezaugarri arrunta grafitoaren forma da. Burdina harikoretan, grafitoa nodulu formakoa da, burdina grisean dagoen bezala ez malutak. Grafitoaren malutaren forma zorrotzak tentsio-kontzentrazio-puntuak sortzen ditu matrize metalikoaren barruan eta noduluen forma biribilduak gutxiago, horrela pitzadurak sortzea galaraziz eta aleazioari izena ematen dion harikortasun handiagoa emanez. Noduluen eraketa elementu nodulizatzaileak gehituz lortzen da, gehienetan magnesioa (kontuan izan magnesioa 1100 °C-tan irakiten da eta burdina 1500 °C-tan urtzen da) eta, orain gutxiagotan, zerioa (normalean Mischmetal moduan). Teluroa ere erabili izan da. Itrioa, sarritan Misch metalaren osagaia, nodulizatzaile posible gisa ere aztertu da.
| Burdina harikorraren (nodularra) propietate mekanikoak | ||||||||
| DIN EN 1563 arauaren araberako elementua | Neurri Unitatea | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Trakzio Erresistentzia | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| % 2ko etekin-indarra | Rp0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Luzapena | % A | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Gogortasuna | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Egiturak | batez ere ferritikoak | batez ere ferritikoak | batez ere ferritikoak | ferritikoa + perlita | ferritikoa + perlita | batez ere perlita | guztiak perlita | |
| ISO-V inpaktu-proba -40 ± 2 ºC-tan | 12,0 | |||||||
| ISO-V inpaktu-proba -20 ± 2 ºC-tan | 12,0 | |||||||
| ISO-V +23 ± 5 ºC-ko talka-proba | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
| Ebakidura-tentsioa | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Torsioa | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Elastikotasun moduluak | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Poisson zenbakia | v – | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 |
| Konpresio Indarra | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Hausturaren gogortasuna | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Dentsitatea | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Hondarrezko moldeen galdaketa Txinan
Argitalpenaren ordua: 2021-03-18