Inbertsio galdaketa, galdutako argizaria galdaketa edo doitasunezko galdaketa, zehaztasunez gertu moldatutako xehetasun konplexuak argizarizko ereduen erreplikazioa erabiliz. Inbertsio galdaketa edo galdutako argizaria galdaketa metala osatzeko prozesua da, zeramikazko oskol batez inguratutako argizari eredua zeramikazko moldea egiteko erabiltzen duena. Oskola lehortzen denean, argizaria urtu egiten da, moldea bakarrik utziz. Orduan, galdaketa-osagaia zeramikazko moldera metal urtua isuriz sortzen da.
The inbertsio doitasunezko galdaketaegokia da hainbat sare eta errendimendu handiko aleazioetako forma garbia duten osagaiak errepikatzeko. Nahiz eta orokorrean galdaketa txikietarako erabiltzen den, gure inbertsio galdaketa galdategian, prozesu hau hegazkinen ateen egitura osoak lortzeko erabili daaleaziozko altzairu galdaketa500 kg artekoa eta 50 kg arteko aluminiozko galdaketa. Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, esate baterako galdaketa edo harea galdaketa, prozesu garestia izan daiteke. Hala ere, inbertsio galdaketa erabiliz sor daitezkeen osagaiek sestra korapilatsuak sar ditzakete, eta kasu gehienetan osagaiak itxura garbitik gertu daude, beraz, berriro landu behar dira edo galdatu ondoren.
▶ Inbertsioa galdatzeko osagaien abantailak:
• Azaleko akabera bikaina eta leuna
• Dimentsio estuko tolerantziak.
• Forma konplexuak eta korapilatsuak diseinu malgutasunarekin
• Horma meheak botatzeko gaitasuna, beraz, galdaketa osagai arinagoa da
• Metal galdatuen eta aleazioen (burdinazkoak eta ez-burdinazkoak) aukera zabala.
• Zirriborroa ez da beharrezkoa moldeen diseinuan.
• Bigarren mailako mekanizazioaren beharra murriztu.
• Hondakin material gutxi.
▶ Zergatik aukeratu duzu RMC galdutako argizaria galdatzeko pieza pertsonalizatuetarako?
• Konponbide osoa hornitzaile bakar batetik, eredu pertsonalizatuen diseinuraino, galdaketa amaituetara eta bigarren mailako prozesura, CNC mekanizazioa, tratamendu termikoa eta gainazal tratamendua barne.
• Gure ingeniari profesionalen kostuen murrizketa proposamenak, zure eskakizun berezian oinarrituta.
• Prototipoak, saiakuntza galdaketa eta edozein hobekuntza tekniko egiteko denbora laburra.
• Lotutako materialak: silize koloa, ur edalontzia eta horien nahasketak.
• Fabrikazio malgutasuna eskaera txikietarako eskaera masiboetarako.
• Fabrikazio gaitasun sendoak azpikontratatzeko.
▶ Merkataritza Baldintza Orokorrak
• Lan-fluxu nagusia: Kontsulta eta aurrekontua → Xehetasunak berrestea / Kostuak murrizteko proposamenak → Tresneriaren garapena → Saiakuntza galdaketa → Laginen onarpena → Saiakuntza agindua → Masa ekoizpena → Etengabeko eskaera prozesua
• Epea: gutxi gorabehera 15-25 egun tresneria garatzeko eta gutxi gorabehera 20 egun masa ekoizpenerako.
• Ordainketa baldintzak: negoziatzeko.
• Ordainketa moduak: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Inbertsioak galdatzeko prozesurako materialak RMCn | |||
| Kategoria | Txinako Kalifikazioa | AEBetako kalifikazioa | Alemaniako maila |
| Karbono altzairua | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Aleazio baxuko altzairua | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, |
| Altzairu Herdoilgaitz Ferritikoa | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Altzairu Herdoilgaitz Martensitikoa | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Altzairu herdoilgaitz austenitikoa | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Prezipitazioak gogortzeko altzairu herdoilgaitza | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Altzairu Mn altua | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Altzairu herdoilgaitzezko duplexa | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Erremintaren altzairua | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Beroarekiko Altzairu Erresistentea | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-oinarriko aleazioa | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminioa Aleazio |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kobre Aleazioa | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobaltozko oinarriaren aleazioa | UMC50, 670, 31. maila | 2.4778 | |
