Chrome Molibdeno 42CrMo4 aleazio altzairu pertsonalizatuainbertsio galdaketa produktuakAutomobilaren sarraila kakoarekinelektroforesiaren gainazaleko tratamendua.
42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3 zehaztapenetik, normalean QT bidez (Queching + Tempering) bidez tratatua, oso erabilia da inbertsio galdaketak ekoizteko. indar handia du, gogortasun handia, gogorgarritasun ona, tenple hauskortasuna, neke-muga handia, inpaktu erresistentzia ona itzali eta tenplatu ondoren eta tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasun ona du. 42CrMo4-ren kalifikazio baliokidea 4140 (ASTM, AEB) eta 42CrMo (GB/T 3077, Txina) dira.
Konposizio kimikoa % | |||||||||
Herrialdea (eskualdea) | Estandarra | Altzairuaren izena (altzairuaren zenbakia) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Europar Batasuna | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 altzairuaren propietateak giro-tenperaturan itzali eta tenplatuan.
Errendimendu indarra:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Trakzio erresistentzia:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Luzapena:≥% 10 (d≤16mm, t≤8mm)
Luzerako Charpy-V-notch probaren talka-erresistentzia:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥% 11 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥% 12 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥% 13 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥% 14 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
42CrMo4+QT gogortasuna HRCn: ≥53 (sua edo indukzioa gogortu ondoren)
42CrMo4 gogortasuna HBWn: ≤255 (ebakidura hobetzeko tratatua); ≤241 (rekozitua)
Carbon altzairua, aleazio baxuko altzairua, aleazio handiko altzairua eta erreminten altzairu galdaketak hainbat industria aplikaziotan erabiltzen dira. Bere kalifikazio ugarirekin, altzairua eta haien aleazioak bero-tratatuak izan daitezke bere etekina eta trakzio-erresistentzia hobetzeko eta, gogortasuna edo harikortasuna ingeniariaren aplikazio beharretara edo nahi diren propietate mekanikoetara egokitzeko.
Kromo molibdenozko altzairu urratu batzuen konposizio kimikoa | ||||||
Altzairu kalifikazioa | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
erabilizinbertsio galdaketa prozesua, RMC galdaketa-galdaketa ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO eta GB arauen arabera materialaren zehaztapenak betetzeko gai da. 100 aleazio burdinazko eta ez-burdinazko ezberdin baino gehiago ditugu, zeinekin piezak igortzen ditugu diseinu-irizpide konplexuak erabiliz. Gure inbertsio galdaketa dimentsioko eta geometrikoki konplexuak forma garbian ekoizten dira, bigarren mailako mekanizazio-beharra gutxituz.
Kromo-molibdeno altzairua oso erabilia da propietate mekaniko altuak dituzten industria-eremuetan. Kromo altzairuari molibdenoa gehitzeak altzairu galdaketaren indarra areagotu dezake altzairu galdatuaren inpaktuaren gogortasunean eragin nabarmenik izan gabe. Gainera, kromo-molibdenozko altzairu galdatuak tenperatura altuko errendimendu eta erresistentzia oso ona du. Bero tratamendua itzali eta tenplatu edo normalizatu ondoren, kromo-molibdenozko altzairuak propietate mekaniko bikainak lor ditzake.
Molibdenoak altzairu galdatuaren gogorgarritasuna hobetu dezake eta altzairu galdatuaren hauskortasuna murrizten du. Kromo-molibdenozko altzairua sekzio handiko galdaketarako eta gogortze sakona behar duten altzairuzko galdaketarako erabiltzen da.
Inbertsio Galdaketako datu teknikoak RMC Foundry-n | |
I+G | Softwarea: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Garapena eta laginak egiteko epea: 25 eta 35 egun | |
Metal urtua | Altzairu herdoilgaitz ferritikoa, altzairu herdoilgaitz martensitikoa, altzairu herdoilgaitz austenitikoa, prezipitazioa gogortzen duen altzairu herdoilgaitza,Duplex altzairu herdoilgaitza |
Karbono altzairua, aleazio altzairua, erreminten altzairua, beroarekiko erresistentea den altzairua, | |
Nickle-oinarrizko aleazioa, aluminiozko aleazioa, kobre-oinarrizko aleazioa, kobalto-oinarrizko aleazioa | |
Metal estandarra | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Shell Eraikuntzarako materiala | Silice Sol (silize prezipitatua) |
Ur edalontzi (sodio silikatoa) | |
Silice Sol eta Ur-Beiraren nahasketak | |
Parametro teknikoa | Pieza pisua: 2 gramotik 200 kilo gramotik |
Gehienezko neurria: 1.000 mm Diametroa edo Luzera | |
Gutxieneko hormaren lodiera: 1,5 mm | |
Galdaketa-zimurtasuna: Ra 3,2-6,4, Mekanizazio-zimurtasuna: Ra 1,6 | |
Galdaketaren tolerantzia: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Mekanizazioarekiko tolerantzia: ISO 2768-mk/IT6 | |
Barruko nukleoa: zeramikazko nukleoa, ureako nukleoa, ur disolbagarria den argizaria | |
Bero tratamendua | Normalizatzea, Tenplatzea, Tenplatzea, Ontzitzea, Konpontzea, Karburatzea. |
Gainazalaren tratamendua | Leuntzea, harea / granailatzea, zinkatzea, nikelatzea, oxidazio-tratamendua, fosfatatzea, hauts-pintura, geormet, anodizazioa |
Dimentsio-probak | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Sakonera neurgailua, altuera neurgailua, joan/ez joan neurgailua, instalazio bereziak |
Ikuskapen Kimikoa | Konposizio kimikoaren analisia (20 elementu kimiko), garbitasunaren ikuskapena, X izpien ikuskapen erradiografikoa, karbono-sufrearen analisia |
Ikuskapen fisikoa | Orekatze dinamikoa, zuritze estatikoa, propietate mekanikoak (gogortasuna, erresistentzia erresistentzia, trakzio erresistentzia), luzapena |
Ekoizpen Ahalmena | Hilean 250 tona baino gehiago, urtean 3.000 tona baino gehiago. |

Inbertsio Galdaketa Prozesua
